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与铸铁相比，碳在铸钢中的形态是比较简单的，除一种特殊的“石墨钢”外，基本上都以碳化物的形态析出，而不以石墨的形态析出。石墨钢是含碳量相当高的过共析钢，经适当的热处理后，所含的碳一部分以石墨的形态析出，因而兼有铸钢和铸铁的性能。由于组织中含有游离石墨，是一种耐磨损的结构材料，曾用于制造曲轴、冲压模具等构件。近30年来，由于球墨铸铁和蠕墨铸铁生产工艺的进步和性能的改善，石墨钢的应用已经很少。
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树脂砂厂家分享不锈钢树脂砂铸造的应用
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不锈钢树脂砂通过特殊工艺技术生产出成，热芯造型砂厂家报价，在高温下具有强度高、耐热时间长、热膨胀量小、发气量低等特点，再加上其优异的综合铸造性能，特别适用于复杂薄壁精密的铸铁件，如汽车发动机缸体、缸盖等，以及高要求的铸钢件，如集装箱角和火车刹车器壳件等。尤其是不锈钢树脂砂经过龙口绿砂经贸有限公司的技术革新后，能够有效消除粘砂、变形、热裂和气孔等铸造缺陷，热芯造型砂技术指标，使铸件表面更加光洁，尺寸更加准确，减少或不需要机械加工，并大大缩短生产周期、节约金属材料降低成本，热芯造型砂供应，适用于各种金属中小型铸件的成批和大量生产。
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1、足够的压力使金属液渗人砂粒之间较高的金属液静压力头。即由铸件浇注高度和浇注系统形成的压力。如该压力超过砂粒间隙之间毛细现象形成的抵抗压力。即尸毛=QcosO/r，式中P毛为毛细压力；为金属液表面张力；e为金属液毛细管的润湿角；r为毛细管半径。就会形成机械粘砂。静压力头超过500 mm，铸造用砂又较粗，多数会产生机械粘砂，除非上涂料。上式亦说明：越大，即砂粒粒度越粗，尸毛越小，即较易产生机械粘砂。
2、金属液在铸型内流动形成的动压力。
3、铸型“爆”或“呛”。即铸型浇注时释放的可燃气体与空气混合并被炽热金属液点燃所形成的动压力。
4、机械粘砂一经开始，即便压力减小，金属液渗透还会继续进行，直到渗透金属液前沿凝固。即金属液温度低于固相线温度，渗透方可停止。
5、化学粘砂最通常的原因是湿型和制芯用原材料耐火度、烧结点低;石英砂不纯;煤粉或代用品加人不足;没有使用涂料或使用不当;浇注温度过高;浇注不当致使渣1子进人铸型等因素造成。
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