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如今原材料疯涨，成本越来越高，铸造人一定要考虑如何提升产品质量，通过管理减少成本，对中小铸企来说，或许不太现实，那就要学习如何避免铸件缺陷，减少铸件废品率，以此来提高产品铸件利润。接下来，为大家介绍一下灰铁铸件正确的浇铸温度，希望对铸造行业人士有所帮助。
浇注温度过高将大大提高废品比例
浇注温度过高会引起砂型涨大，特别是具有复杂砂芯的灰铸铁件，当浇注温度≥1420℃时废品增多，浇注温度为1460℃时废品达50%生产中，利用感应电炉熔炼能较好地控制铁液温度。
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树脂砂厂家分享树脂砂铸造用铁液处理方法
树脂砂铸造脱硫 1铁水树脂砂铸造脱硫可减少球化剂用量和铸造的件中硫化物夹渣的数量。发达国家球铁生产几乎全部采用树脂砂铸造脱硫工艺，要求树脂砂铸造脱硫后S≤0.01%，我国条件下，目标位为S≤0.02%，锡柴和常柴可达到S≤0.015%。 包底Na2CO3冲入法处理，供应制芯砂的厂家，方法简便但树脂砂铸造脱硫率低，效果不稳定，处理时烟1尘污染环境，环保制芯砂生产，对咽喉有刺激性。在规模生产的球铁车间，宜将树脂砂铸造脱硫剂置于液面，采用机械搅拌法、摇包法或qi动搅拌法进行树脂砂铸造脱硫。其中qi动法较为简单，动力消耗少，zui为流行。qi动树脂砂铸造脱硫装置可设于前炉上游，进行连续树脂砂铸造脱硫，亦可在炉前单包间断树脂砂铸造脱硫。qi动源多为N2。 树脂砂铸造脱硫剂分CaC2系和CaO两大类。CaC2树脂砂铸造脱硫效果好，可将硫由0.04~0.06%降至0.01%以下，浮渣呈颗粒状易于去除，只是它的价格贵、熔点高，又碍于运输和保管，故限于近点供应。CaO系使用较为普遍。无论是那一系树脂砂铸造脱硫剂，都应具有抗潮、防爆的特性。活性CaO经表面成膜处理，并加添加剂制成的复合树脂砂铸造脱硫剂，不受潮，去硫效率1高，qi动法树脂砂铸造脱硫，树脂砂铸造脱硫率在60~90%。产量不大的工厂，单包冲入法树脂砂铸造脱硫应采用低熔点复合树脂砂铸造脱硫剂，树脂砂铸造脱硫率为30~50%，此时树脂砂铸造脱硫渣呈熔融状。 qi动树脂砂铸造脱硫后，铁水进入感应炉提温。
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环保树脂砂的质量直接影响到环保树脂砂性能。环保树脂砂粒度分布范围较大时，环保树脂砂试样抗拉强度较高，反之则拉强度较低。一般应控制在50~140目为zui佳，其强度zui高，制芯砂厂家，不宜过粗和过细，否则强度不高。环保树脂温度及时间对环保树脂砂性能的影响环保树脂温度等于软化点加40～50℃的原则进作环保树脂，一般环保树脂温度上限160℃时强度为zui佳。环保树脂受热过程实际是熔融的过程，即粘度和流动性的变化过程。到某一温度后，龙港区制芯砂，环保树脂完全转为流动态，粘度不再变化。粘度越小，流动性越好，与原砂的混合越均匀，所以当环保树脂粘度到达zui小值的时候对原砂进行环保树脂才能实现真正意义上的环保树脂。
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