树脂砂铸造脱硫 1铁水树脂砂铸造脱硫可减少球化剂用量和铸造的件中硫化物夹渣的数量。发达国家球铁生产几乎全部采用树脂砂铸造脱硫工艺，耐高温树脂砂厂家信息，要求树脂砂铸造脱硫后S≤0.01%，我国条件下，目标位为S≤0.02%，锡柴和常柴可达到S≤0.015%。 包底Na2CO3冲入法处理，方法简便但树脂砂铸造脱硫率低，效果不稳定，处理时烟1尘污染环境，对咽喉有刺激性。在规模生产的球铁车间，宜将树脂砂铸造脱硫剂置于液面，采用机械搅拌法、摇包法或qi动搅拌法进行树脂砂铸造脱硫。其中qi动法较为简单，动力消耗少，zui为流行。qi动树脂砂铸造脱硫装置可设于前炉上游，那里盛产耐高温树脂砂，进行连续树脂砂铸造脱硫，亦可在炉前单包间断树脂砂铸造脱硫。qi动源多为N2。 树脂砂铸造脱硫剂分CaC2系和CaO两大类。CaC2树脂砂铸造脱硫效果好，可将硫由0.04~0.06%降至0.01%以下，浮渣呈颗粒状易于去除，只是它的价格贵、熔点高，又碍于运输和保管，故限于近点供应。CaO系使用较为普遍。无论是那一系树脂砂铸造脱硫剂，都应具有抗潮、防爆的特性。活性CaO经表面成膜处理，并加添加剂制成的复合树脂砂铸造脱硫剂，不受潮，去硫效率1高，qi动法树脂砂铸造脱硫，树脂砂铸造脱硫率在60~90%。产量不大的工厂，单包冲入法树脂砂铸造脱硫应采用低熔点复合树脂砂铸造脱硫剂，树脂砂铸造脱硫率为30~50%，此时树脂砂铸造脱硫渣呈熔融状。 qi动树脂砂铸造脱硫后，铁水进入感应炉提温。
覆膜砂铸造中铸铁的微观凝固组织
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具有共晶成分的片状石墨铸铁液在 1500℃保温，孕育对试样的共晶团的影响如图 3 所示。从图中可知，保温时间越长共晶团晶粒直径越大，孕育处理使共晶团晶粒直径变小。未进行孕育处理的共晶团晶粒的直径大约 0.9mm，而进行孕育处理的试样的共晶团晶粒的直径大约 0.25mm 左右。这个共晶凝固过程产生的结晶称为共晶团。在前边叙述过的直径为 30mm 的试样的宏观凝固速度是 180mm/h。这时各个共晶团凝固时间与
试样完全凝固时间大约相同。因此，未进行孕育处理的试样的共晶团直径为 0.9mm，5min 凝固完毕，耐高温树脂砂生产厂家，其微观凝固速度为 10.8mm/h。与此相对应，进行孕育处理的试样微观凝固速度为 3.0mm/h。由此可知，由于孕育处理使微观凝固速度大幅度变小。结合图 2 分析，可观察到孕育使共晶团的凝固速度从 10.8mm/h 减小到 3.0mm/h。即可以认为图 2 中的凝固速度从右向左移。由于孕育处理微观使凝固速度变小，结果 D 型石墨变成 A 石墨，白口变成 D 型石墨。对球状石墨铸铁进行孕育，则增加石墨数量(石墨的直径变小)。球状石墨铸铁来讲，一个石墨形成一个共晶团。因此，孕育处理使球状石墨铸铁减小微观凝固速度。
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白口铸铁
白口铸铁中的碳全部以渗透碳体（Fe3c）形式存在，因断口呈亮白色。故称白口铸铁，由于有大量硬而脆的Fe3c，白口铸铁硬度高、脆性大、很难加工。因此，在工业应用方面很少直接使用，只用于少数要求耐磨而不受冲击的制件，如拔丝模、球磨机铁球等。大多用作炼钢和可锻铸铁的坯料。
灰口铸铁
铸铁中的碳大部或全部以自由状态片状石墨存在。断口呈灰色。它具有良好铸造性能、切削加工性好，减磨性，耐磨性好、加上它熔化配料简单，成本低、广泛用于制造结构复杂铸件和耐磨件。
灰口铸铁按基体组织不同，分为铁素体基灰口铸铁、珠光体--铁素体基灰口铸铁和珠光体基灰口铸铁三类。
由于灰口铸铁内存在片状石墨，而石墨是一种密度小，强度低、硬度低、塑性和韧性趋于零的组分。它的存在如同在钢的基体上存在大量小缺口，即减少承载面积，又增加裂纹源，所以灰口铸铁强度低、韧性差，不能进行压力加工。为改善其性能，在浇注前在铁水中加入一下量的硅铁，硅钙等孕育剂，使珠光体基体细化。
可锻铸铁
可锻铸铁是用碳、硅含量较低的铁碳合金铸成白口铸铁坯件，再经过长时间高温退火处理，使渗碳体分解出团絮状石墨而成，即可锻铁是一种经过石墨化处理的白口铸铁。
可锻铸铁按热处理后显微组织不同分两类；一类是黑心可锻铸铁和珠光可锻铸铁。黑心可锻铸铁组织主要是铁素体（F）基本 团絮状石墨；珠光体可锻铸铁组织主要是珠光体（P）基体 团絮状石墨。另一类是白心可锻铸铁，白心可锻铸铁组织决定于断面尺寸，小断面的以铁素体为基体，大断面的表面区域为铁素体、心部为珠光体和退火碳。
石墨变细小而均匀分布，赤峰耐高温树脂砂，经过这种孕育处理的铸铁。称为孕育铸铁。
球墨铸铁
在铁水（球墨生铁）浇注前加一定量的球化剂（常用的有硅铁、镁等）使铸铁中石墨球化。由于碳（石墨）以球状存在于铸铁基体中，改善其对基体的割裂作用，球墨铸铁的抗拉强度、屈服强度、塑性、冲击韧性大大提高。并具有耐磨、减震、工艺性能好、成本低等优点，现已广泛替代可锻铸铁及部分铸钢、锻钢件、如曲轴、连杆、轧辊、汽车后桥等。
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