外冷铁和内冷铁区别有以下三点：
1）外 冷铁只和铸件外表面接触，起激冷作用，它不与铸件熔接，清理时与型砂一起清出，可重复多次使用。内冷铁在铸件内部，浇注后，被高温金属液包围并熔接，留在铸件内。
2）外冷铁是在造型过程中紧贴模样表面埋入型内，作为铸型一个组成部分。内冷铁是合型前放入型腔中，浇注时，被高温金属所熔接。
3）外冷铁激冷作用不如内冷铁，但它的应用却比内冷铁普遍，主要用于壁厚100mm以下的铸件。内冷铁与金属液接触面积较大，激冷作用较外冷铁强，主要用于外冷铁激冷作用不够的情况下。应提示，在高温、高压条件下工作的汽轮机、锅炉的某些铸件，应尽可能避免采用内冷铁。只有采用外冷铁或补贴来控制凝固顺序不适宜时，才考虑采用内冷铁。
外冷铁和内冷铁区别有以下三点：
1）外 冷铁只和铸件外表面接触，型砂的含水量，起激冷作用，它不与铸件熔接，清理时与型砂一起清出，可重复多次使用。内冷铁在铸件内部，浇注后，被高温金属液包围并熔接，留在铸件内。
2）外冷铁是在造型过程中紧贴模样表面埋入型内，作为铸型一个组成部分。内冷铁是合型前放入型腔中，浇注时，被高温金属所熔接。
3）外冷铁激冷作用不如内冷铁，但它的应用却比内冷铁普遍，主要用于壁厚100mm以下的铸件。内冷铁与金属液接触面积较大，激冷作用较外冷铁强，树脂砂固化剂的加入量，主要用于外冷铁激冷作用不够的情况下。应提示，在高温、高压条件下工作的汽轮机、锅炉的某些铸件，应尽可能避免采用内冷铁。只有采用外冷铁或补贴来控制凝固顺序不适宜时，才考虑采用内冷铁。
树脂砂铸钢件产生热裂缺陷的原因
用树脂砂生产薄壁、形状复杂的铸钢件时，产生的一种缺陷是热裂。
其原因有三：
1、使用树脂砂流动性好，易紧实；树脂加入量少，砂粒上包覆的粘结剂膜薄，这样砂粒受热膨胀，砂芯、砂型的热膨胀率会比水玻璃砂芯（型）高。
2、树脂砂受热后，在还原性气氛下树脂炭化结焦而形成坚硬的焦炭骨架，能提高砂芯热强度（如1000℃时树脂砂的抗压强度是水玻璃砂的5~10倍），严重阻碍砂芯（型）退让。呋1喃树脂中糠1醇的含量越高（氮含量越低），铸件的热裂倾向越大，因为糠1醇提高了树脂的热分解温度，降低了树脂的热分解速度，从而降低了砂型或砂芯的溃散性，使砂型或砂芯更加阻碍铸件收缩，造成铸件热裂倾向加重。由于铸钢凝固时液一固两相区的区间较宽，因此呋1喃树脂砂铸钢时更易产生热裂缺陷，尤其是框架结构件。
3、用呋1喃树脂砂时，采用对甲1苯磺酸作催化剂会增硫，从而加大热裂倾向性。
高温金属凝固时产生的收缩受到砂芯（型）较大的阻力，使铸件产生应力和变形，而合金表面增硫，又降低了抗热裂的能力。当应力或变形超过合金在该温度下的强度极限或变形能力时，就会形成热裂。
3，
工件淬火前的原始组织，树脂砂型砂的性能，例如，碳化物的形态、大小、数量及分布，合金元素的偏析，锻造和轧制形成的纤维方向都对工件的热处理变形有一定影响。球状珠光体比片状珠光体比体积大，强度高，巴彦淖尔树脂砂，所以经过预先球化处理的工件淬火变形相对要小。对于一些高碳合金工具钢，例如，9Mn2V、CrWMn和GCr15钢的球化等级对其热处理变形开裂和淬火后变形的校正有很大影响，通常以2.5-5级球化组织为宜。调质处理不仅使工件变形量的绝1对值减小，并使工件的淬火变形更有规律，从而有利于对变形的控制。
条状碳化物分布对工件的热处理变形有很大影响。淬火后平行于碳化物条带方向工件膨胀，与碳化物条带相垂直的方向则收缩，碳化物颗检愈粗大，条带方向的膨胀愈大。对于Cr12类型钢和高速钢等莱氏体钢来说，碳化物的形态和分布对淬火变形的影响尤为显著。
总之，工件的原始组织愈均匀，热处理变形愈小，变形愈有规律，愈易于控制。
4，淬火前工件本身的应力状态对变形有重要影响。特别是形状复杂，经过大进给量切削加工的工件，其残余应力若未经消除，对淬火变形有很大影响。
5，工件几何形状对热处理变形的影响
几何形状复杂，截面形状不对称的工件，例如带有键槽的轴，键槽拉刀、塔形工件等，淬火冷却时，一个面散热快，另一面散热慢，是一种不均匀的冷却。如果在Ms以上的不均匀冷却引起的变形占优势，则冷却快的一面是凹面， 若在Ms以下的不均匀冷却引起的变形占优势，则冷却快的一面是凸面，增加等温时间，增长贝氏体转变量，使残余奥氏体更加稳定，减小空冷中的马氏体转变量，可使工件的变形量显著减小。
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