磷化作为常用的前处理技术，原理上应属于化学转换膜处理，主要应用于钢铁表面磷化，有色金属（如铝、锌）件也可应用磷化。
用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑作用。
表面调整是指采用机械或化学等手段，使金属表面改变微观状态，金属磷化处理，增加磷化晶核的数量，使工件表面活性均一化，进而形成细致密实的磷化膜，磷化加工，以及提高磷化速度。
金属加工工件表面精度与油品具有很大的关联性，磷化处理厂，金属加工油通过硫化极压抗磨添加剂的平稳释放可以有效降低工件表面的磨损程度，从而保证工件精度。
防护用磷化膜 用于钢铁件耐蚀防护处理。
磷化膜类型可用锌系、锰系。
膜单位面积质量为10-40 g/m2。
磷化后涂防锈油、防锈脂、防锈蜡等。
企业自身的加工环境也是影响工件表面精度的主要因素，在条件允许的情况下应充分利用现有设备和工艺手段不断引进新技术，对老设备进行技术改造，挖掘企业潜力提高工艺水平。
磷化——简单的说，就是将工件置于含有锰、铁、锌的磷酸盐溶液中化学反应处理，使工件表面生成一层难溶于水的磷酸盐薄膜的过程，所以这过程又称之为磷酸盐处理。
磷化根据反应温度分为高温磷化、中温磷化、低温磷化三种类型。
磷化处理材料的主要成分为磷酸二氢盐(锌、锰、铁等金属)，磷化过程通常在磷酸二氢盐的水溶液中进行。
磷酸二氢盐的水溶液发生水解，将产生游离磷酸。
表面调整是指采用机械或化学等手段，使金属表面改变微观状态，增加磷化晶核的数量，使工件表面活性均一化，进而形成细致密实的磷化膜，无锡磷化处理，以及提高磷化速度。
在磷化工艺中，脱脂后和除锈后需进行水洗以除去附着在工件表面的活性剂和各种离子。
将清洗后水的pH值控制在6.0～8.0之间，可以有效抑制各种离子对后续磷化的不利影响，必要时可以采用多级水洗。
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