由于电抛光理论尚不成熟，选择电解液的方法在很大程度上依靠经验。
用得较多的是电阻较低的电解液，如磷酸、硫酸或两者混合比不同的混合电解液。
电抛光时选择的工艺条件也非常重要，如控制适当的电流密度、适宜的温度范围、合理的抛光时间以及采用往复式或上下式移动阳极以搅拌电解液等。
随着抛光的进行，抛光液不断消耗外水份因蒸发和电解而损失。
此外高粘度的抛光液不断被工件夹带损失，电解抛光，抛光液面不断下降，需经常往抛光槽补加新鲜抛光液到开槽状态;对抛光一些大型复杂大型工件，可制作象形阴极，以保持阳极电流分布均匀，特别适合内腔工件。
切削工具采用电抛光可消除其表面的变形层，增加刀具工作面的光洁度，改善切削工具的工作条件，延长使用寿命，避免机械磨光和抛光后可能造成刀具表面金相组织变形，硬度降低，甚至出现裂纹的弊病。
不锈钢电解抛光主要针对不锈钢工件的表面光亮处理。
不锈钢电解抛光是以被抛工件为阳极，不溶性金属为阴极，两极同时浸入到电解槽中，电解抛光表面处理，通以直流电而产生有选择性的阳极溶解，工件表面逐渐整平，从而达到工件增大表面光亮度的效果。
在这类电解液中如加入适量铬酐(CrO3)可防止被抛光金属的腐蚀，并能增加抛光面的光洁度。
还可在电解液中加一些甘油、纤维素等缓蚀剂。
电抛光亦称电解抛光、电化学抛光或阳极抛光。
借电解作用将金属制件进行阳极处理，以提高其表面光洁度的一种方法。
20世纪30年代产生的一种金属表面精加工的新方法，不锈钢电解抛光价格，也是金属制件镀前预处理及镀后精加工的一种工艺。
不锈钢表面处理任何一道工艺的前处理都必须先去除油脂，然后才可以进行不锈钢部件的表面热处理前或终的钝化处理。
不锈钢件还必须在进行脱脂处理前进一步组件通过焊接，电解抛光厂家，以防止拾取器在高温下的碳。
通常情况下选用不锈钢清洗剂，只需要常温浸泡1-8分钟便可除去任意油污，操作简单，劳动强度低，可以反复循环使用，有效降价生产成本。
与其他金属的清洗操作中，清洁率可以增加通过使用涂刷，喷射或搅拌等操作过程中。
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