蠕化率低(球化率高)特征及发现方法:
1.炉前san
角试片断口细,呈银灰色
2.两侧缩凹或中心缩松严重(特点与球墨铸铁相同或接近)
3.铸件金相组织:球墨≥φ60%
4.铸件缩松、缩孔多
原因分析:
处理过头,盘锦浇注,蠕化剂过多或铁液量少
防止方法:
1.蠕化剂及铁液定量要准确
2.掌握并稳定原铁液硫含量
3.严格掌握蠕化剂成分并妥善管理
补救措施:
若炉前判断为处理过头,什么是浇注工艺,可补加原铁液,根据三角试片白口宽度决定孕育与否及孕育剂加入量
夹渣特征及发现方法:
1.铸件上表面处有熔渣层其周围石墨为片状
2.铸件中有夹渣
原因分析:
1.渣中硫、氧等与蠕化剂作用降低了蠕化剂残留量
2.铁液温度低,杂质不易上浮并流人铸型
3.铁液中裹入氧等气体与稀土、镁等作用形成粒状夹渣
防止方法:
1.降低原铁液中硫、氧含量
2.提高铁液浇注温度
3.浇注系统合理,加挡渣过滤措施
二、消失模涂料环节常见问题
1.消失模铸造工艺生产中,涂层厚度不够怎么办?
产生原因:
1、涂料没有形成足够涂层厚度就直接流淌。
2、涂料全部渗透进型砂中,造成涂层厚度不够。
3、砂型表面粘有脱模剂,降低了涂料的渗透性,直接影响涂层厚度的大小。
预防措施:
1、提高涂料粘度(值不超过7s),树脂砂浇注工艺,从而提高涂挂性,避免涂料过度流淌。
2、提高砂型紧实度,能够有效避免涂料过度渗透,砂型紧实度在45%—55%之间比较合适。
3、模样表面脱模剂充分干燥后方可进行生产,砂型局部沾有脱模剂的部位用细砂纸磨掉再进行流涂。
4、铸铁件砂型湿态涂层厚度要求:薄壁铸件0.15mm—0.30mm,中型铸件 0.30mm—0.75mm,厚壁铸件0.75mm—1.00mm,特厚铸件1.00mm—2.00mm。
2.消失模涂料易产生的八大问题总结
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