树脂砂生产树脂的选择 承德神通铸材 树脂砂

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二、消失模涂料环节常见问题

1.消失模铸造工艺生产中,涂层厚度不够怎么办?

产生原因:

1、涂料没有形成足够涂层厚度就直接流淌。

2、涂料全部渗透进型砂中,造成涂层厚度不够。

3、砂型表面粘有脱模剂,降低了涂料的渗透性,直接影响涂层厚度的大小。

预防措施:

1、提高涂料粘度(值不超过7s),从而提高涂挂性,避免涂料过度流淌。

2、提高砂型紧实度,能够有效避免涂料过度渗透,砂型紧实度在45%—55%之间比较合适。

3、模样表面脱模剂充分干燥后方可进行生产,砂型局部沾有脱模剂的部位用细砂纸磨掉再进行流涂。

4、铸铁件砂型湿态涂层厚度要求:薄壁铸件0.15mm—0.30mm,中型铸件 0.30mm—0.75mm,厚壁铸件0.75mm—1.00mm,特厚铸件1.00mm—2.00mm。

2.消失模涂料易产生的八大问题总结

























消失模铸造气孔缺陷解决方案

消失模铸造中容易出现的气孔缺陷:

1、浇注温度低,充型前沿金属液不能使泡沫充分分解汽化,未分解的残留物质来不及浮集到上面及冒口中,树脂砂铸造生产流程,汽化分解生成的气体及残留物不能及时排出铸型而凝固在铸件中,另外,模样分解不充分,液相残留物会堵塞涂料层,使热解气体排出受阻,腔内形成反压力,充型流动性下降,凝固快。

2、涂料透气性差或负压不足,砂子透气性差,不能及时排除型腔内的气体及残留物,树脂砂,在充型压力下形成气孔。

3、浇注速度慢,浇口杯未充满,暴露直浇道卷入空气,吸入杂质,形成携裹气孔和渣孔。

4、浇杯容量小,金属液形成涡流,侵入空气生成气孔。⑤浇口杯及浇注系统之间的连接处密封不好,尤其是直浇道和浇口杯。在负压作用下很容易形成夹砂及气孔。

5、‘’型砂粒度太细,粉尘含量高,透气性差,负压管道内部堵塞,造成负压度失真,使型腔周围的负压值远低于指示负压,汽化物不能及时排出涂料层而形成气孔或皱皮。

6、合理的浇注工艺和负压度。消失模浇注工艺是以充满封闭直浇道为原则,不能忽快忽慢、紊流、断流,更不允许暴露直浇道。浇注速度,尤其是在行车提升停顿瞬间力求平衡,不断流。进入尾期慢慢收包,使渣、气、及汽化残留物有充分时间浮集到浇冒口中。负压度过大,加剧金属液渗透粘砂,树脂砂生产树脂的选择,并造成附壁效应,不利于液相泡沫被涂层吸附,生成很多气孔。适宜的负压是排气的保证,也是防止粘砂的措施。

7、模样粘合应选用的热熔胶或冷胶,在保证粘牢的情况下,用量越少越好。尽量避免使用汽化缓慢的乳胶。

















一、氧对铸钢质量的有害影响

氧对铸钢的有害影响,是由于氧在液态和固态钢中的溶解度相差悬殊而造成的。主要有害影响有:

1、氧是形成铸钢件气孔的原因之一

在钢液凝固过程中,由于氧的溶解度随温度的下降而显著降低,因此,树脂砂铸造模具的选择,析出的氧便与钢液中的碳发生反应,产生的CO气泡若滞留于钢中便成为气孔。

2、氧促使铸钢热裂的形成

钢液含氧量过高时,会加剧铸钢热裂倾向,原因是FeO与FeS相遇时形成低熔点(940℃)共晶体(FeO·FeS),并以薄膜状分布于晶界上,因而易造成热裂。

3、氧是形成非金属夹杂物的主要元素之一

氧可与多种元素发生氧化反应,形成氧化物夹杂,这些夹杂若滞留于钢中,将降低铸钢的性能。

















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发布时间
2022-10-19 11:23
所属行业
汽摩配件加工
编号
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