(二)沉淀脱氧用脱氧剂介绍
沉淀脱氧用脱氧剂应具有强的脱氧能力,其脱氧产物不溶于钢液,并易于从钢液中排出。
1、元素的脱氧能力 研究证明:脱氧元素对氧的亲和力越大,其脱氧能力越强,钢中的溶解氧就越低。元素的脱氧能力,一般随温度的降低而提高。
通常说钢中的含氧量是指总氧量,它包括溶解氧和化合氧。所以,元素的脱氧能力只反映其降低钢中溶解氧的能力,而降低化合氧的能力,则与脱氧产物的化学组成和物理特性、钢液温度及动力学因素等有关。
当脱氧元素的含量为0.1%时,各元素的脱氧能力由强到弱排序为:
Ca > RE > Zr > Al > Ti > B > Si > C > V > Cr > Mn。
脱氧元素在一定含量范围内,随其含量的增加,消失模铸造系统有哪些,与其相平衡的氧含量对应降低,但是,如何解决消失模侵入气孔,当脱氧元素超过这一含量后,随着脱氧元素含量的增加,相应的平衡氧含量反而增大,这说明并非脱氧剂加入愈多,钢液中的溶解氧就降低的多。
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夹渣特征及发现方法:
1.铸件上表面处有熔渣层其周围石墨为片状
2.铸件中有夹渣
原因分析:
1.渣中硫、氧等与蠕化剂作用降低了蠕化剂残留量
2.铁液温度低,杂质不易上浮并流人铸型
3.铁液中裹入氧等气体与稀土、镁等作用形成粒状夹渣
防止方法:
1.降低原铁液中硫、氧含量
2.提高铁液浇注温度
3.浇注系统合理,加挡渣过滤措施
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缺陷七:退火不足(硬品)特征:力学性能不和要求:断后伸长率低,固原消失模,硬而脆。金相组织中游过量珠光体和渗碳体。黑心可锻铸铁断口出现亮白点。产生原因:1、铁液硅低,或硫高,锰硫比不当;2、铁液铬高或氧、氢、氮量超限;3、第yi阶段退火温度低、时间不足;第二阶段退火时间短,或保温温度偏高;4、脱碳退火温度过低,或退火气氛控制不当;5、退火炉温差大;6、测温仪不准,消失模气孔产生的位置,不能指导生产;7、退火箱上煤粉过度堆积,影响传热。防止方法:1、调整和控制好铁液化学成分;2、当发现成分不当时,应提高第yi阶段退火温度,延长退火时间;3、改进退火炉、减少温差;4、提高退火炉保温能力,以避免第二阶段退火时重新添加燃料烧火操作,同时保证第二阶段退火能有足够缓慢的降温速度;5、注意煤粉粒度和加煤量,以免煤粉在炉内堆积;6、定期检修测温仪;7、厚铸件应装在炉内高温部位
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