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烧制过程中影响耐火砖的因素
烧制过程是耐火砖生产中非常重要的一个过程，在烧制过程中，不仅会决定其性能和质量，还会直接影响到成型的质量。那么，在烧制过程中有哪些因素会影响耐火砖呢？
1、气相的沉积作用
在许多熔炼炉和火焰炉中，生产过程中会发生分解和铅、锌、碱金属氧化物的挥发，沉积在耐火砖，的孔隙和接缝中，导致砖砌体开裂、变形和化学侵蚀。这种现象在高炉、高炉、竖窑和焦炉的上部更为突出，废气底盘座抹补料价格，甚至成为这些部位的主要原因。
2、温度剧烈变化作用
许多窑炉，特别是间歇运行的窑炉，温度波动较大，温度的突然变化产生很大的内应力，严重时使耐火砖砌体开裂、剥落、变形或坍塌。如炼钢转炉、电弧炉、铜锡冶炼反射炉等，太原废气底盘座抹补料，冶炼期炉温可达1250～1650℃，但出渣、出钢、出铜后，炉内温度急剧下降至600~800℃，短时间内温度波动过快、过大，导致砖体受力大，废气底盘座抹补料公司，开裂、剥落、损坏。
3、渣蚀作用
炉渣和熔融金属或含灰尘的腐蚀性气体的物理和化学作用引起的侵蚀。上述内容仅供参考，详情请咨询我们，更多内容欢迎致电！
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陶粒浇注料
陶粒浇注料是以陶粒为骨料，耐火砖粉(或耐火熟料粉)蛭石或粘土质耐火隔热砖砂为细骨料，加以高铝水泥配制而成。骨料需选用经过煅烧的陶粒砂(粒径小于5mm，体积密度为800~900Kg)：不宜采用大颗粒经粉碎成的颗粒料。
搅拌：陶粒浇注料施工前12h应使陶粒充分浸水，然后淋干至不滴水，再加水强制式搅拌机进行搅拌。
施工：拌和好的陶粒浇注料应以平板振动器进行振捣(不宜用振动棒)，以防陶粒上浮造成轻重骨料离析。
养护：陶粒浇注料应根据不同品种的结合剂(水泥或水玻璃)，采用浇水养护或空气自然干燥养护。
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耐火材料配方设计需要注意这些事项：
在配制塑性要求高的成型料时，使用可塑性高的生料量较多。由于生料量未经热处理，在加热时引起的不稳定性高于熟料。因此，在对塑性影响不大的条件下，多配入熟料可减少制品烧成时的开裂或变形。在可塑成型料中，生料配入量不超过全部原料用量的50%。对于半干成型料，一般生料的加入量约占全部原料用量的10%?59%或更少些。可塑性高的生料在成型料中具有较好的结合性，可提高生坯的强度，同时也有利于成型压力的传递，便于成型。生料一般以细粉的形式加入，生料具有较大的反应活性，可促使坯体烧结，有利于提高制品的强度。
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