2 三角试块法
目前，通过观察试块来判断球化情况是普遍采用的一种方法。各厂所用试块形状很多、尺寸各异，多数工厂采用三角形试块。选用三角试块截面积尺寸为12.5mm（底）×50mm((高）。还有些工厂采用圆形试块，例如Ф15mm、Ф25mm、Ф30mm不等。铁液理毕后，环保高强度树脂砂，用取样勺由铁液表面以下200mm处取出铁液，并浇成试块。并冷至暗红色，方可水淬冷却，球化良好的试块外面圆润，比灰铸铁大得多，外观清洁光亮，通常立浇的三角试块两侧有缩陷，卧浇的块顶面或两侧有缩陷，试块冷却敲断后球化良好，试块呈银白色或银灰色瓷状断口，jian端白口清晰，高强度树脂砂供应，中间有疏松，若断口呈银白色并有放1射状花纹则表球剂加入量偏高，产生的碳化物较多，高强度树脂砂低气味，此时试块入时发出“拍拍”的脆裂声，试片轻击即断，且新击的口很浓的dian石气味。因此浇注时进行浮硅孕育，若断口呈银灰色并有均匀分布的小黑点，断口呈色晶，则球化失败。
铸钢脱氧知识
一、氧对铸钢质量的有害影响
氧对铸钢的有害影响，是由于氧在液态和固态钢中的溶解度相差悬殊而造成的。主要有害影响有：
1、氧是形成铸钢件气孔的原因之一
在钢液凝固过程中，由于氧的溶解度随温度的下降而显著降低，因此，析出的氧便与钢液中的碳发生反应，产生的CO气泡若滞留于钢中便成为气孔。
2、氧促使铸钢热裂的形成
钢液含氧量过高时，会加剧铸钢热裂倾向，江苏树脂砂，原因是FeO与FeS相遇时形成低熔点（940℃）共晶体（FeO·FeS），并以薄膜状分布于晶界上，因而易造成热裂。
3、氧是形成非金属夹杂物的主要元素之一
氧可与多种元素发生氧化反应，形成氧化物夹杂，这些夹杂若滞留于钢中，将降低铸钢的性能。
缺陷五：灰点、灰口特征：铸件断口上有小黑点，或断口呈灰黑色。金相观察有片状石墨。产生原因：1、铁液碳、硅量过高；2、铋量不足，或包内投铋过早造成铋的过多烧损；3、较大铸件，浇口过于集中。防止方法：1、根据铸件壁厚，调整碳、硅量；2、严格控制加铋工艺；3、分散内浇道，防止浇道处因过热而产生灰点。
缺陷六：反白口特征：铸件边缘部位出现灰口，而中心部位为白口。产生原因：1、铁液碳、硅量过高，导致含氢偏高；2、铬等碳化物形成元素的偏析。防止方法：1、控制碳、硅量在规定范围之内，并注意烘炉、洪包；2、认真挑拣废钢，并控制废钢尺寸。
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