5. 砂眼
在铸件内部或表面充塞有型砂的孔眼。
产生原因：型砂表面强度不够；
模样上无圆角或拔模斜度小导致钩砂、铸型损坏后没修理或没修理好就合箱；
砂型在浇注前放置时间过长，风干后表面强度降低；
铸型在合箱时或搬运过程中损坏；
合箱时型内浮砂未清除干净，环氧树脂砂，合箱后浇口杯没盖好，碎砂掉进铸型。
防止方法：
提高型砂中粘士含量、及时补加新砂，提高型砂表面强度；
模样光洁度要高，乌海树脂砂，并合理做出拔模斜度和铸造圆角。损坏的铸型要修好后再合箱；
缩短浇注前砂型的放置时间；
合箱或搬运铸型时要小心，避免损坏或掉入砂型腔砂粒；
合箱前清除型内浮砂，并盖好浇口。
2）气孔产生的原因
经过大量的经验及教训的总结，树脂砂生产线，将气孔产生的原因归结如下：
a.浇注时因浇注系统不合理，浇注过程中卷入了气体，在金属液凝固前没有及时排出液体外，即形成卷入气孔。
b.涂料不干，水分和有机物发气量大，发气快；EVA塑料薄膜气化不好，太厚。芯头固定处的EVA膜没有采取割破和扎孔引导气体排出。由此形成反应气孔。
c.水玻璃砂芯、树脂砂芯、覆膜砂芯不干或过厚，发气量大堵住排气孔致使排气不畅，由此产生的气孔是为侵入气孔。
d.金属液浇注时温度低，浇注过快金属液凝固时把气体包裹到液体里等原因形成的气孔即为卷入性气孔。
9. 错型（错箱）
铸件的一部分与另一部分在分型面的接缝处错开，发生相对位移，使铸件外形与图纸不相符合。
产生原因：
模样制作不良，上下模没有对准或模样变形；
砂箱或模板定位不准确，或定位销松动；
挤压造型机上零件磨损，例如正压板下衬板、反压板轴承的磨损等；
浇注时用的套箱变形，搬运、围箱时不注意，使上下铸型发生位移。
防止方法：
加强模板的检查和修理；
经常检查砂箱、模板的定位销及销孔、并合理地安装；
检查挤压造型机的有关零件，树脂砂产地，及时调整，磨损大的要更换；
定期对套箱。脱箱后的铸型在搬运时要小心。在面浇注的砂型，应该做一排砂型围一排。
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