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精密模锻的成形方法
目前已用于生产的精密成形新工艺很多。按锻造温度不同可分为热精密成形、冷精密成形和温热精密成形。若按成形原理来分，则有小飞边开式換锻、闭式模锻、挤压、多向模锻、闭塞式锻造、径向锻造、精密辗压、精密冷搓、径向轧制、强力旋压、摆动辗压、粉末锻造、等温锻造、超塑成形等。
精密模锻中常用的成形方法有：小飞边开式模锒.闭式模锻、挤压、闭塞式锻造、等温锻造和体积精压等。精密模锻时由于采用的坯料的体积，因此小飞边摸锻和闭式模锻应用较多。筒类锻件
闭塞式锻造是近年来发展十分迅速的一种精密成形方法，其成形过程是先将可分凹模闭合形成一个封闭模膛，同时对闭合的凹模施以足够的压力，然后用一个冲头或多个冲头，从一个方向或多个方向，不锈钢筒类锻件价格，对模膛内的坏料进行挤压成形。这种成形方法也称之为闭模挤压、可分凹模锻造、径向挤压、多向模锻等。但锻件的成形原理都是一样的，都是在封闭的模膛内挤压成形，是传统闭式模锻的一个新发展。闭塞式锻造要求坯料下料准确，少无氧化加热，成形时应有良好的润滑，并要求在模膛内金属后充满的部位设置仓部，以容纳模膛充满后的多余金属。闭塞式锻造时，作用在模膛上的单位压力很髙，因此所需的合模力很大。
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液压缸锻件的设计依据
液压缸锻件与机械及机械上的机构有着直接的联系，对于不同的机构，液压缸的具体用途和工作性能也不同，因此设计前要进行分析研究，收集和整理必要的原始资料作为设计依据。
①了解和掌握液压缸锻件在机械上的用途和动作要求。满足机构的动作要求和用途，是设计液压缸的主要目的。比如液压翻斗汽车用液压缸锻件是为了将翻斗举升成倾斜状态，使翻斗里的货物自动卸掉，之后，液压系统一旦卸荷，伸出的活塞杆可以在翻斗的重量压力下压回。这种情况下的液压缸可以设计成单活塞杆的单作用液压缸。筒类锻件
②了解液压缸的工作条件。工作条件不同，液压缸的结构和设计参数也不尽相同。比如煤矿采煤工作面上的液压支柱缸，工作条件恶劣，粉尘大，振动冲击大，要求支柱缸，不允许有泄漏。针对这种工作条件，设计时就要考虑采取防尘措施，柱塞和缸体的强度和稳定性要可靠，为了保证可靠性和安全性，安全系数就应该取大一些，密封性能要好。像精密磨床上的液压缸， 工作条件又是另外一种情况了，结构和设计参数就应该适应它的工作条件。
③了解外部负载情况。主要是指外部负载的质量、大小、形状、运动轨迹、 摩擦阻力以及连接部位的连接形式等。比如翻斗汽车，液压缸的外部负载是翻斗和所装的货物，翻斗上升倾斜时，液压缸的轴线也在发生变化，这就要求活塞杆头部与翻斗的连接采用耳环式或销轴式，液压缸与车身的安装形式也要采用耳环式或耳轴式。
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大型空心锻件（管模锻件）的锻造
1.冲孔
冲孔就是把冲子压进被镦粗的圆盘中，以便形成中心孔。通孔可用实心冲子或空心冲子冲过整个截面而成。对于管模锻件，碳钢筒类锻件加工厂家，冲孔可用实心冲子完成。对于其他重要的锻件来说，则应采用空心冲以便把偏析的锻件中心部位冲出去。
2.芯轴（马杠）扩孔
芯轴扩孔时管模锻件的孔径和外径的尺寸增加，长度保持不变。芯轴扩孔的典型空心锻件有高压容器、护环、齿圈、锅炉筒体等锻件。
3.芯轴拔长
芯轴拔长就是在管模锻件中孔中插入芯轴，放在下V形砧上对锻件进行锻造。锻造时，壁厚和外径减小，长度增加，而中心孔的尺寸则保持不变。芯轴拔长的典型锻件是圆简锻件、法兰盘和一些髙压容器等。筒类锻件
4.收口锻造
收口锻造就是使空心锻件的一部分或几部分的内部尺寸减小。该工序使用平砧、V形砧、锥形砧、弧形砧或成形砧进行，通常采用一次或数次局部加热进行锻造。收口锻造工序为：钢锭一圆柱形坯料一镦粗坯。
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