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如果锻件热处理遇到变形一般有哪些规律
1.热应力引起的形状畸变。
热应力所引起的变形主要发生在热应力产生的初期，这时的锻件内部处在塑性较好的高温状态。
所以，当初期的热应力（表层为拉应力、心部为压应力）超过钢在该温度下的屈服强度时即发生塑性变形。
锻件在心部受多向压应力作用下失去原形，使形状趋于球状。
例如，圆柱形件锻件趋向“腰鼓”形状，即直径胀大而长度缩小；直径大于厚度的圆盘件，则厚度增加，直径缩小；立方体形状的锻件趋向球状。
热应力所引起变形的大小，取决于内部应力和屈服强度之间的关系，高温强度较高的钢，其变形较小。
对于这种变形来说，温度分布不均匀是其主要原因。
所以，冷却速度越快，变形越大；淬火加热温度越高，江苏轴类锻件加工，变形越大；钢件截面积越大， 变形越大；钢的导热性越差，大型轴类锻件加工，变形越大等。
总之，凡是影响传热及妨碍温度均匀的加热和冷却因素，轴类锻件加工费用，都会造成锻件变形。
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2.组织应力引起的形状畸变。
组织应力引起的变形也产生在早期组织应力大的时候。
冷却初期，截面温差较大，锻件表层首先冷却到Ms点以下发生奥氏体向马氏体的转变，但心部温度较高，仍处于奥氏体状态，塑性较好，屈服强度较低。
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不锈钢锻件后处理工序会存在的缺陷
1.切割裂纹
未经退火消除应力的不锈钢锻件，特别是马氏体不锈钢锻件，当采用砂轮切割机切割时，如果切割送进量过大，切割应力、冷却液的激冷应力与锻造残余应力叠加起来会造成切割裂纹。
切割裂纹多表现为穿晶形式。
2.热处理缺陷
不锈钢锻件热处理缺陷主要有硬度偏低或偏高、冲击韧性偏低、裂纹、点蚀和晶间腐蚀及其导致的应力腐蚀等。
例如：
由于不锈钢热导率低，对于大截面锻件，如果热处理加热速度快，热应力与锻造残余应力叠加，会导致锻件开裂（相似于锻后冷却裂纹）；轴类锻件加工
锻件
淬火和回火温度控制偏高或偏低，轴类锻件加工厂家，都会导致锻件硬度偏低或偏高；
在盐浴炉中处理会产生点蚀。
此外，点蚀和晶间腐蚀还会导致应力腐蚀。
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关于锻件自由锻造工艺的介绍
自由锻造（简称自由锻）是金属塑性加工的一种方法。
它是利用锻压设备上下砧块和 一些简单通用工具，使坯料在压力作用下产生塑性变形。
自由锻有手工锻造和机器锻造之分。
随着机器制造工业的迅速发展，现在生产中主要采用机器锻造。
根据锻造设备类型不同，机器锻造可分为锻锤自由锻和水压机自由锻两种。
前者用以锻造中小锻件，后者主要锻造大型锻件。
由于自由锻所用的工具简单，通用性强，灵活性大，因此适合单件和小批锻件的生产。
自由锻件是由坯料逐步变形而成，工具只与坯料部分接触，故所需设备功率比模锻要小得多，所以自由锻也适于锻造大型锻件。
如万吨模锻水压机只能模锻几百公斤重的锻件，而万吨自山锻水压机却可锻造重达百吨以上大型锻件。
可见，对于大型锻件的锻造，只能釆取自由锻成形。
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但是，自由锻是靠工人的操作来控制锻件的形状和尺寸，所以锻件的精度差，锻造生 产率低，劳动强度较大。
针对以上不足，近些年来自由锻生产在提高锻件精度和实现机械化方面，正在不断得到改善和发展。
自由锻工艺所研究的内容是：锻件的成形规律和提高锻件的质量两个方面。
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