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大型自由锻件的锻造工艺
随着现代工业技术的迅速发展，大型锻件生产的地位日益重要。例如大型发电机的转 子、护环、大型汽轮机的主轴、叶轮、水轮机的大轴、船用大型曲轴、轧钢机的冷、热轧 辊以及各种大型高压容器等重要零件，均需采用大型锻件制造。生产大型锻件，不但要有 相应的大型锻压设备，并且要求很高的工艺水平。
因此，大型锻件的生产，在某种意义上 讲，35crmo轴类锻件生产厂家，它也反映了一个国家的工业水平和生产能力。目前我国所能生产的大锻件重量已达 150吨，采用的钢锭重260吨， 大型锻件一般都是机器中的关键零件，工作条件和受力情况较为复杂而繁重。因此. 大型锻件技术条件严格，综合机械性能要求高，并要有良好的内部组织。如何保证获得的大型锻件，涉及到选材、冶炼、铸锭、锻造、热处理、检验等整个生产过程，其中，锻造工艺的影响极为重要。为此，在研究大型锻件锻造工艺时，首要问题是保证锻件的质量，对锻件成形精度，提高劳动生产率，减轻劳动强度，降低锻件成本等也要给予注意。
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不锈钢锻件的锻造
不锈钢锻造要比碳钢或低合金钢困难得多，这是因为不锈钢在高温状态下或在锻造时，35crmo轴类锻件来图加工，其显微组织在较限温度仍有较高的强度。不同类型和不同成分的不锈钢，具有不同的可锻性和不同的锻造负荷。
从生产角度考虑，应该在满足锻件尺寸及性能要求的基础上，山东35crmo轴类锻件， 尽量发挥生产设备的生产率和降低燃料及设备的消耗。因此，选择始锻温度和终锻温度就成为一个综合性的技术问题和经济问题。假如在较宽的温度范围都能获得合格的锻件，应该从经济角度来选择合理的锻造工艺规程。很明显，温度愈高，锻造就愈容易进行，生产率也就会愈高；但是燃料的消耗及加热炉的损耗也会愈大，因此应从这两方面考虑，进行合理的选择。
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环形锻件锻造有哪些工艺特点？
环形锻件的锻造工艺主要有以下几个工序组成：墩粗、拔长、冲孔、扩孔。自由锻和辗环工艺的区别主要在扩孔这个工序上。环形锻件在生产中采用自由锻通常是马杠扩孔，采用辗环主要采用辗压扩孔。
锻造环形锻件采用辗环加工是借助辗环机（亦称轧环机、环轧机、扩孔机）使环件产生连续局部塑性变形，进而实现壁厚减小、直径扩大、截面轮廓成形的塑性加工工艺。辗压扩孔时的应力应变和变形流动情况与芯轴扩孔相同。其特点是：工具是旋转的，变形是连续的，即环形坯料的轧制。35crmo轴类锻件
辗压扩孔时一般压下量较小，故具有表面变形的特征。辗环是连续局部塑形成型工艺，是轧制技术和机械制造技术的交叉与结合，与传统的自由锻造工艺、模锻工艺、等相比，具有显著的技术和经济特点。
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