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大型筒体类锻件锻制前的准备工作包括原材质挑选、估算材质、下料、加热、变型力估算、设备挑选、模具设计等。锻制前要挑选好润滑方法和润滑剂。大型筒体类锻件锻制用材质是各种等级的钢及高温合金、铝、镁、钛、铜等有色金属，非常广泛。一次加工成多种尺寸的棒料和钢材，有多种规格的锭材质。众所周知，产品的质量往往与原材质的质量密切相关，山东筒类锻件加工，因此锻制工人须具备必要的材质知识，筒类锻件加工费用，熟练地根据工艺要求挑选合适的材质。
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制定自由锻工艺规程的内容包括： 1、铸造工程师依据零件图及其技能条件规划锻件图，并提出锻件的技能条件和查验要求。 2、下料师傅确认坯料的质量和尺度（大型锻件还需对原材料的原料及锻炼方法提出要求）。 3、确认变形工序和东西。 4、选择锻压设备。 5、确认铸造温度规模及加热和冷却标准。 6、确认锻后的热处理标准。
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自由锻锻件精度不高，形状简单，其形状和尺寸一般能保证操作者使用通用工具，筒类锻件加工来图定制，主要用于单品、少量生产。 对于大型机大型锻件的制造，自由锻造仍是有效的方法。 筒类锻件加工自由锻炼对锻工的技术水平要求高，工作条件差，生产效率低。
所谓模锻造，是用模锻造设备使用模具对坯体进行成形而得到锻造品的锻造方法。 用这种方法生产的锻件尺寸准确，加工馀量小，结构复杂。根据使用的设备，分为锤上模锻造、曲柄冲压模锻造、平锻造机模锻造、摩擦冲压机模锻造等。 锤上模锻常用的设备有蒸汽-空气模锻锤、安阳锻压在国内模锻全液压领域取得高成果的砧锤和高速锤等。
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