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锻件厂胎模的维护方法有哪些？
大型锻件一般应用在大型机械的关键部位，由于工作环境恶劣，受力复杂多变，因此，在生产过程中对大型锻件的质量要求很高。大型锻件锻造不仅要满足所需零件形状和尺寸，而且重要的是破碎铸态组织、细化晶粒、均匀组织、锻合缩孔、气孔和缩松等缺陷，提高锻件内部质量。钢锭尺寸愈大，钢锭中的缺陷也愈严重，锻造改善缺陷愈困难，进而增加了锻造难度。
在锻造过程中，镦粗和拔长是基本的工序，也是不可缺少的工序，大型轴锻件加工厂家，对于具有特殊外形的锻件来说，胎模锻造也较为常用。正确使用和维护胎模是提高胎模寿命的有效方法，主要内容有：
一、胎模预热 胎模使用前必须均匀预热，以提高模具材料的冲击韧性，轴类锻件厂家加工，防止使用时。预热温度一般为150~250℃。预热方法通常是用烧红的铁块放在模具中预热，应注意防止模膛表面局部回火，降低硬度。轴锻件加工
预热温度的测量，一般凭经验，如唾沫吐在胎模上起黄点，即以达到预热温度。若有条件可用表面温度计测量。
二、模具冷却 胎模使用过程中必须随时冷却，工作温度以不超过400℃为宜，否则会产生局部回火，重型轴锻件加工厂家，使模膛出现塌陷、龟裂等现象。
三、模具润滑 锻件厂胎模在工作过程中要进行润滑，以提高胎模寿命和锻件表面光滑度。润滑剂可用废机油或废机油与石墨调成的糊状混合物，也可以用饱和水。水主要起冷却作用，也有一定的润滑作用，而且价格便、使用方便、卫生。
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锻造业的地位以及生产特点
在国内外，锻造工艺所以获得如此广泛应用，是与其具有的优越性分不开的。如生产率、金属材料利用率、产品的机械性能等重要技术经济指标方面，均比机械如工，以及同样应用广泛的铸造、焊接工艺占有压倒的优势。正因如此，锻造工艺虽然由来已久， 具有以千年计的发展史，但至今其生命力仍与日俱增，正朝着少无切削、机械化自动化生产的方向发展，锻造业愈来愈发挥着重要的作用。 轴锻件加工
在现代技术水平条件下，几乎任何一种金属材料都可用锻造方法制成锻件或零件，只是难易程度不同。今夭，锻件精度愈来愈高，可以达到甚至超过机械加工的一般精度水平。如各种冷温挤压标准件、精锻齿轮、精锻叶片、精锻轴类件等；锻件重量愈来愈太?随着大型水压机的出现，自由锻件的重量超过了一百吨，模锻件的外径也达到100厘米以上； 锻件的复杂程度由于多分模面的出现也得到了明显地提高，带来福线的空心管件已经可在锻压设备上直接成形。
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不锈钢锻件的表面强化技术有哪些？
不锈钢锻件在长期使用后，裂纹、尺寸磨损变大等现象，将造成锻件失效报废，一般需重新制造。金属堆焊技术是选用很高红硬性、高硬度、高耐磨性的堆焊金属，在锻件易疲劳变形部位，堆焊上一定厚度的合金钢。因此堆焊时应根据锻件的不同要求选用合适的焊条，陕西轴锻件加工，如锰钼钢、锰铬硅等焊条（对锻件材料为3Cr2W8V不锈钢的可选用3CrWSi焊条）。轴锻件加工
修复的锻件一般部位用气动砂轮铲除疲劳裂纹，死角深部用电弧气刨消除后，可用气割在修复部分均加工深10mm的凹台，然后进行表面清洁。为了防止堆焊修复后开裂，堆焊锻件要进行预热（450～500°C)，堆焊完成后要缓冷，防止开裂，再立即进行回火。此时堆焊部位的硬度远高于模体硬度。
模具堆焊技术可以使锻件获得理想的综合性能，降低再制造成本，延长使用寿命。一般锻造用切边模切5000～6000件即可报废，堆焊后一次使用寿命可提高1～2倍。热锻模寿命可提高1倍以上，而且可重复修复多次。
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