审核不符合项产生的原因通常有以下几类：
一、文件管理方面
文件不完整：
质量手册、程序文件、作业指导书等体系文件未涵盖所有的业务流程和活动，导致部分工作无章可循。
缺乏必要的记录表格或记录格式不规范，无法有效追溯质量管理体系的运行情况。
文件更新不及时：
企业的业务流程、法律法规、标准规范等发生变化后，体系文件未及时进行修订，导致文件与实际操作不符。
员工使用过期或无效的文件，影响工作质量和效率。
文件审批不严格：
文件在发布前未经充分的审核和批准，存在错误、矛盾或不合理的内容。
文件的修订和更改未按照规定的程序进行审批，导致文件的有效性和quanwei性受到影响。
二、资源管理方面
人力资源不足：
关键岗位人员配备不足，导致工作负荷过大，影响工作质量和效率。
员工的能力和素质不能满足岗位要求，缺乏必要的培训和考核机制。
设备设施管理不善：
生产设备、检测设备等未进行定期维护和保养，导致设备故障频发，影响生产进度和产品质量。
设备的校准和检定不及时，精度无法保证，影响检测结果的准确性。
工作环境不良：
工作场所的温度、湿度、照明等条件不符合要求，影响员工的工作效率和身体健康。
生产现场混乱，存在安全隐患，影响产品质量和生产安全。
三、产品实现过程方面
设计开发过程不规范：
产品设计输入不明确或不完整，导致设计输出无法满足客户需求。
设计评审、验证和确认活动不充分，存在设计缺陷，影响产品质量。
采购管理不到位：
未对供应商进行有效评估和选择，导致采购的原材料、零部件等质量不稳定。
采购合同不规范，对采购产品的质量要求、验收标准等不明确，容易产生质量纠纷。
生产过程控制不严：
生产工艺文件不完整或执行不到位，导致生产过程中出现质量问题。
关键工序和特殊过程未进行有效监控，影响产品质量的稳定性。
产品标识和可追溯性管理不善，无法准确识别和追溯产品的生产过程和质量状态。
检验和测试不严格：
检验标准和方法不明确或不科学，导致检验结果不准确。
检验设备和仪器未进行定期校准和维护，影响检验结果的可靠性。
对不合格品的控制不严格，未及时进行标识、隔离和处置，容易造成不合格品的误用和流出。
四、测量、分析和改进方面
监视和测量活动不充分：
对质量管理体系的运行情况缺乏有效的监视和测量手段，无法及时发现问题并采取纠正措施。
对产品质量的监视和测量不全面，存在漏检、误检等情况，影响产品质量的判断。
数据分析不深入：
未对收集到的质量数据进行深入分析，无法找出问题的根本原因和改进方向。
数据分析结果未得到有效应用，无法为质量管理体系的持续改进提供支持。
持续改进机制不完善：
缺乏有效的持续改进机制，对发现的问题未能及时采取纠正措施和预防措施，导致问题重复出现。
员工的持续改进意识不强，缺乏参与持续改进的积极性和主动性。