GB 35844-2018《瓶装液化石油气调压器》14项核心测试项目技术详解

标准概述

GB 35844-2018《瓶装液化石油气调压器》 是中国强制性国家标准，由国家市场监督管理总局发布，针对液化石油气（LPG）终端调压安全制定。该标准首 次集成 “三重安全切断+智能压力控制”技术体系，解决传统调压器闭压失效、过流泄漏等致命风险。

· 核心安全创新：

· 适用范围：

o 进口压力≤2.5MPa，出口压力2.8kPa/5.0kPa

o 流量≤2m³/h（家用）或≤100m³/h（商用）

14项核心测试项目技术详解

1. 结构

· 目的：验证本质安全设计冗余度。

· 操作流程：

1. 解剖检查：双阀芯独立密封结构（冗余设计）

2. 压力通道隔离验证：高压腔与低压腔无直接通路（染色渗透法GB/T 26951）

2. 外观

· 目的：排除制造缺陷导致的泄漏点。

· 操作流程：

1. 10倍放大镜检查壳体无缩孔（参照GB/T 9443）

2. 螺纹通止规验证（GB/T 3934）

3. 气密性

· 目的：预防微泄漏积累。

· 实验室方法：

o 操作流程：

4. 关闭压力（核心安全项）

· 目的：零流量时阀门密封性验证。

· 操作流程：

1. 进口加压至0.75MPa（1.5倍额定进口压），出口堵死

2. 60秒内压力上升≤1.25倍标称出口压（如5.0kPa型≤6.25kPa）

5. 出口压力

· 目的：保障下游压力稳定性。

· 操作流程：

1. 流量阶跃变化：0.1Qn→Qmax→0（阶跃间隔30秒）

2. 压力波动：全程≤标称值±10%（0.4级压力传感器）

6. 调压静特性

· 目的：绘制压力-流量特性曲线。

· 实验室方法：

o 操作流程：

1. 流量控制：质量流量计（精度0.5%）从0至Qmax（步长10%）

2. 压力记录：各流量点稳压1min后读数

3. 合格判定：全曲线在 ±10%标称压力带内

7. 耐冲击性

· 目的：抗运输及意外跌落。

· 操作流程：

1. 半正弦波冲击：峰值加速度150g，持续时间6ms（GB/T 2423.5）

2. 冲击后气密性复测合格

8. 耐压性

· 目的：验证极限承压能力。

· 操作流程：

o 爆破测试：水压匀速加压至5.0MPa（2倍MAX）→ 保压1min无破裂

9. 连接接头机械强度

· 目的：防止接口断裂泄漏。

· 操作流程：

1. 进口接头施加50N·m扭矩（家用）/ 120N·m（商用）

2. 无滑牙、无裂纹（扭矩传感器+应变片监测）

10. 机械耐用性

· 目的：模拟10年使用工况。

· 实验室方法：

o 操作流程：

1. 循环装置：

§ 进口压力循环 0.2MPa↔2.0MPa（频率1Hz）

§ 出口负载通断循环（频率0.5Hz）

2. 5万次循环后：

§ 关闭压力仍≤1.25倍标称值

§ 气密性压降≤0.1%

11. 耐腐蚀性

· 目的：适应沿海高湿环境。

· 操作流程：

1. 96h盐雾试验（GB/T 10125）

2. 关键运动部件无卡滞（启闭扭矩变化≤20%）

12. 超压切断安全装置

· 目的：出口超压时紧急断气。

· 操作流程：

1. 手动调高出口压至1.5倍标称值

2. 切断响应时间≤3秒（压力传感器+高速摄像机）

3. 复位压力≤0.8倍标称值

13. 低压切断安全装置

· 目的：预防气瓶耗尽回火。

· 操作流程：

1. 进口压降至0.2MPa（模拟气瓶耗尽）

2. 切断响应时间≤5秒

3. 复位需手动操作（防误启动）

14. 过流切断安全装置

· 目的：管道破裂时阻断大流量泄漏。

· 操作流程：

1. 出口突然全开（流量≥2倍Qmax）

2. 切断响应时间≤1秒（流量计采样率≥100Hz）

检测标准

GB 35844-2018 构建“主动防护-极限承压-终身可靠”三重安全维度：

实验室执行关键：

1. 切断响应测试陷阱：

· 超压测试需 阶跃加压速率≥1kPa/ms（慢速加压导致响应时间虚高）

· 过流测试必须 真实全开管道（节流阀模拟导致流量上升慢）

2. 机械耐用性加速方法：

· 在 60℃环境 进行循环测试（橡胶老化速率×3）

· 每1000次循环后 冷水喷淋（模拟冷热冲击）

3. 耐腐蚀性观测规范：

· 盐雾后 膜片褶皱处重点检查（裂纹高风险区）

· 启闭扭矩测试 加载速率5N·m/s

标准局限与升级方向：