以下是依据 GB/T 22907-2008《灯具的光度测试》 标准对灯具检测项目的详细介绍（合并重复项后共5项）：
1. 光强度分布（Luminous Intensity Distribution）
检测目的
分析灯具在不同方向上的发光强度（单位：坎德拉，cd），绘制配光曲线，指导照明设计优化（如光束扩散角度、聚光效果）。
测试方法
· 设备：分布光度计（测角光度计）；
· 步骤：
1. 灯具固定在旋转台上，调整至基准轴对齐；
2. 在暗室中以 1°~5° 间隔测量各方向光强值；
3. 生成极坐标或直角坐标配光曲线。
判定标准
· 光束角：光强降至中心值50%的角度与标称值偏差 ≤ ±10%；
· 对称性：光束左右/上下光强差 ≤ ±15%。
应用场景
· 道路照明（需均匀配光）；
· 舞台聚光灯（定向高光强需求）。
2. 光通量（Luminous Flux）
检测目的
测量灯具输出的总可见光量（单位：流明，lm），评估能效（光效=光通量/功率）。
测试方法
· 设备：积分球（直径≥2m）或分布光度法；
· 步骤：
1. 灯具预热至稳定状态（≥30分钟）；
2. 积分球法：通过反射光总量计算光通量；
3. 分布光度法：通过光强分布积分计算光通量。
判定标准
· 实测光通量 ≥ 标称值的 90%；
· 光效 ≥ 行业标准（如LED灯具≥100 lm/W）。
优化方向
· 优化反射器/透镜设计减少光损耗；
· 选择高光效光源（如LED或激光）。
3. 光输出比（LOR，Light Output Ratio）
检测目的
评估灯具光学系统效率，即灯具光通量与裸光源光通量的比值（%）。
测试方法
· 步骤：
1. 测量裸光源光通量（Φ₁）；
2. 测量带灯具的光通量（Φ₂）；
3. 计算 LOR=Φ1Φ2×****。
判定标准
· 室内灯具LOR ≥ 70%（高效灯具≥85%）；
· 户外灯具LOR ≥ 65%。
影响因素
· 反射器反射率（如镀铝反射器LOR＞90%）；
· 透光材料损耗（如磨砂玻璃降低LOR）。
4. 亮度（Luminance）
检测目的
测量灯具发光表面或受照区域的亮度（单位：cd/m²），防止眩光危害。
测试方法
· 设备：亮度计（视场角≤0.1°）；
· 步骤：
1. 在典型观察方向（如水平视线45°）测量灯具表面亮度；
2. 记录多点亮度值，计算均匀性。
判定标准
· 室内灯具：表面亮度 ≤ 5000 cd/m²（避免直射眩光）；
· 道路灯具：亮度均匀度 ≥ 0.4。
改进方向
· 增加遮光格栅或漫射器；
· 优化灯具安装角度。
5. 照度（Illuminance）
检测目的
测量被照面单位面积的光通量（单位：勒克斯，lx），验证照明设计是否满足需求。
测试方法
· 设备：照度计（精度±5%）；
· 步骤：
1. 按网格法布点（如2m×2m网格），在作业面高度（0.75m）测量；
2. 计算平均照度 Eavg、最小照度 Emin 及均匀度 U=Emin/Eavg。
判定标准
· 办公区：平均照度 ≥ 300 lx，均匀度 ≥ 0.7；
· 工业车间：平均照度 ≥ 200 lx，均匀度 ≥ 0.5。
优化方向
· 调整灯具数量和安装间距；
· 选择广角配光灯具提升均匀度。
通过GB/T 22907-2008的检测项目，可全面评估灯具的 光学性能、 能效 及 使用安全性：
1. 核心参数关联：
· 光强度分布决定照明覆盖范围；
· 光通量+光输出比反映能源利用效率；
· 亮度+照度保障视觉舒适与安全。
2. 应用场景：
· 商业照明：高LOR+低眩光设计；
· 工业照明：高照度+宽配光覆盖；
· 道路照明：均匀配光+抗环境干扰。
3. 改进建议：
· 定期校准测试设备（如积分球、亮度计）；
· 结合国际 标准（如IES LM-79）优化测试流程。
注：测试需在标准环境（25±5℃，湿度≤75%）下进行，光源需预热至稳定状态以确保数据准确性。