1. 一般要求（General Requirements）
· 目的：确保产品设计、材料和工艺符合基本安全及功能性规范。
· 内容：
o 保温容器需采用无毒无害材料（如食品级不锈钢、玻璃），禁止使用再生塑料；
o 密封结构应能承受正常使用压力，无尖锐边缘或毛刺。
2. 保温效能（Thermal Insulation Performance）
· 目的：验证产品的保温能力。
· 检测方法：
o 热水保温：装入95℃±1℃热水至标称容量，24小时后水温≥42℃（优等品）或≥35℃（合格品）；
o 冷水保温：装入4℃±1℃冷水，24小时后水温≤15℃。
3. 外观（Appearance）
· 目的：检查表面工艺及整体美观性。
· 内容：
o 外壳无划痕、凹陷、锈斑；玻璃内胆无裂纹或气泡；
o 印刷图案清晰，无错位或褪色。
4. 容量（Capacity）
· 目的：验证标称容量与实际容量的一致性。
· 检测方法：
o 注水至标称刻度线，误差≤±3%（如标称1L，实测0.97~1.03L）。
5. 瓶胆尺寸和质量（Inner Bulb Dimensions & Weight）
· 目的：确保瓶胆与外壳适配性及轻量化。
· 内容：
o 瓶胆直径、高度公差≤±2mm；重量≤标称值的±5%。
6. 外壳厚度（Shell Thickness）
· 目的：保障外壳结构强度。
· 检测方法：
o 金属外壳厚度≥0.3mm，塑料外壳厚度≥1.5mm（测厚仪检测）。
7. 背带长度（Strap Length）
· 目的：验证背带设计符合人体工学。
· 内容：
o 可调节背带长度范围：40~120cm，固定式背带长度误差≤±5%。
8. 口塞气味及容器内热水异味（Odor of Stopper & Hot Water）
· 目的：防止材料释放异味污染水质。
· 检测方法：
o 沸水灌装后密封24小时，冷却至40℃时无刺激性气味（感官测试）。
9. 耐冲击性（Impact Resistance）
· 目的：测试产品抗跌落或碰撞能力。
· 检测方法：
o 从1.2m高度自由跌落至水泥地面（三次不同角度），外壳无破裂，内胆无渗漏。
10. 表面装饰层的附着性（Decoration Layer Adhesion）
· 目的：防止涂层或印刷层剥落。
· 检测方法：
o 划格法：划出1mm×1mm网格，胶带撕拉后脱落面积≤5%；
o 耐磨测试：用000#钢丝绒以5N力摩擦50次，图案无脱落。
11. 电镀层电镀层-金属胚表面（Plating on metal Substrate）
· 目的：验证金属外壳电镀层耐腐蚀性。
· 检测方法：
o 盐雾试验（GB/T 10125）：48小时中性盐雾，镀层无起泡或基材腐蚀。
12. 电镀层-塑料胚表面-结合强度（Plating on Plastic Substrate - Adhesion）
· 目的：确保塑料电镀层结合牢固。
· 检测方法：
o 热震试验：-20℃（30min）→室温（10min）→80℃（30min）循环5次，镀层无开裂或剥落。
13. 电镀层-塑料胚表面-冷热循环（Plating on Plastic Substrate - Thermal Cycling）
· 目的：测试电镀层耐温度变化能力。
· 检测方法：
o 在-20℃至80℃间循环10次，镀层无剥离或变色。
14. 口部垫圈耐热水性（Heat Resistance of Sealing Gasket）
· 目的：防止橡胶或硅胶垫圈老化变形。
· 检测方法：
o 沸水浸泡8小时，垫圈硬度变化≤10 Shore A，体积膨胀率≤5%。
15. 防倾倒性（Anti-Tip Design）
· 目的：确保容器放置稳定，不易倾倒。
· 检测方法：
o 倾斜角≥15°时，容器不倾倒（模拟桌面轻微碰撞）。
16. 手把-提环的连接强度（Handle/Ring Attachment Strength）
· 目的：验证承重部件牢固性。
· 检测方法：
o 施加2倍满载重量（如2kg）静载荷，保持1分钟，连接处无断裂或松动。
17. 背带、吊带强度（Strap Strength）
· 目的：测试背带或吊带耐用性。
· 检测方法：
o 施加1.5倍满载重量（如3kg）拉力，保持5分钟，无断裂或缝线脱开。
18. 自然溢水（Natural Water Overflow）
· 目的：验证倒水时水流顺畅，无飞溅。
· 检测方法：
o 倾斜45°倒水，水流连续无间断，飞溅距离≤10cm。
19. 首 次出水量（Initial Water Output）
· 目的：测试倾倒设计的合理性。
· 检测方法：
o 倾斜至45°后，前5秒出水量≥标称容量的30%（如1L容器出水量≥300mL）。
20. 热水、冷水泄漏（Hot/Cold Water Leakage）
· 目的：确保密封性。
· 检测方法：
o 装入95℃热水或4℃冷水，倒置10分钟，无渗漏。
21. 出水机构耐久性（Durability of Pouring Mechanism）
· 目的：验证开关或按钮的耐用性。
· 检测方法：
o 模拟5000次开合操作，功能正常，无卡滞或漏水。
22. 螺纹固定口塞吻合度（Thread Fit of Stopper）
· 目的：确保螺纹密封性。
· 检测方法：
o 旋紧后，螺纹啮合长度≥3圈，无松动或漏气（正压测试0.05MPa）。
23. 耐压性（Pressure Resistance）
· 目的：测试容器在高压下的结构强度。
· 检测方法：
o 加压至0.15MPa，保持5分钟，无破裂或永 久变形。
24. 耐热急变性（Thermal Shock Resistance）
· 目的：验证内胆抗温度骤变能力（玻璃内胆适用）。
· 检测方法：
o 内胆从100℃沸水直接浸入0℃冰水，循环5次，无裂纹。
25. 玻璃颗粒耐水性（Glass Grain Water Resistance）
· 目的：防止玻璃内胆析出有害物质。
· 检测方法：
o 按GB/T 6582检测，玻璃颗粒耐水性达到HC1级（无可见腐蚀）。
26. 标志（Markings）
· 目的：规范产品信息标识。
· 内容：
o 需标注材质、容量、生产日期、厂家信息及“禁止装碳酸饮料”等警示语。
27. 包装（Packaging）
· 目的：确保运输过程中产品安全。
· 检测方法：
o 跌落测试：包装件从0.8m高度跌落，产品无损坏；
o 防震设计：内衬材料需缓冲冲击，防止瓶胆破裂。
GB/T 11416-2021通过上述检测项目，全面规范保温容器的：
1. 功能性：保温性能、出水设计、密封性；
2. 安全性：材料无毒、耐压、防倾倒；
3. 耐用性：耐冲击、耐温度变化、部件强度；
用户体验：外观、异味控制、操作便利性。
企业需重点关注真空保温技术（双层抽真空工艺）、密封材料（食品级硅胶）及结构设计（防倾倒底座），以满足消费者对保温容器高效、安全、耐用的需求。