以下是依据 GB/T 8464-2023 标准对铁制和铜制螺纹连接阀门各检测项目的详细介绍：
1. 壳体试验
目的
验证阀体、阀盖及螺纹连接部位在高压下的结构强度和密封性。
检测方法
· 向阀体内腔注入 1.5倍公称压力（PN） 的水压（如PN25阀门加压至37.5MPa），保压 ≥3分钟。
· 检查阀体、螺纹连接处是否渗漏或变形。
标准要求
· 无可见泄漏，压力表压降≤ 1%试验压力；
· 试验后阀体无性变形。
2. 密封试验
目的
测试阀门关闭状态下的密封性能，防止介质泄漏。
检测方法
· 低压密封：使用 0.4~0.7MPa气体（如氮气）保压 1分钟，检查泄漏量；
· 高压密封：施加 1.1倍公称压力 的水压，保压 3分钟。
标准要求
· 液体试验无可见泄漏；气体泄漏率≤ 0.1Ncm³/min（ISO 5208）。
3. 阀体小壁厚
目的
确保阀体关键部位厚度满足强度要求，防止因腐蚀或加工误差导致失效。
检测方法
· 使用 超声波测厚仪 在阀体流道、颈部及螺纹连接处测量，取小值。
标准要求
· 实测壁厚≥ 设计壁厚的87.5%（参考ASME B16.34）。
4. 阀杆小直径
目的
验证阀杆直径符合抗扭和抗弯强度要求，避免操作中断裂。
检测方法
· 使用 外径千分尺 测量阀杆直径，检查圆度误差（≤ 0.02mm）。
标准要求
· 铁制阀杆直径≥ 设计值的95%；铜制阀杆需符合 GB/T 4423 规定。
5. 启闭灵活性
目的
确保阀门启闭操作顺畅，无卡阻或过度摩擦。
检测方法
· 手动或工具操作阀门完成 10次全开-全闭循环，记录操作扭矩（≤ 标称值的±10%）。
标准要求
· 启闭过程无卡滞，阀杆转动灵活，手轮操作力≤ 50N。
6. 闸板位置
目的
验证阀门全开/全闭时闸板位置与指示标识一致。
检测方法
· 全闭时检查闸板与阀座贴合度（透光法或塞尺检测间隙≤ 0.05mm）；
· 全开时测量流道通径是否≥ 标称值的90%。
7. 外观检查
目的
确保阀门表面无缺陷，螺纹完整，涂层均匀。
检测方法
· 目视检查铸造表面粗糙度（≤ Ra 12.5μm）、螺纹完整性（通止规检测）。
标准要求
· 无裂纹、砂眼、毛刺；涂层附着力通过划格试验（等级≤2级，GB/T 9286）。
8. 小流道直径
目的
确保阀门通径满足流量要求，减少流体阻力。
检测方法
· 使用内径卡尺或通径规测量阀体流道小直径。
标准要求
· 实测通径≥ 标称值的90%（如DN20阀门≥18mm）。
9. 抗扭性能
目的
测试阀杆在操作扭矩下的抗扭强度。
检测方法
· 施加 1.2倍标称操作扭矩，保持 1分钟，检查阀杆是否变形或断裂。
标准要求
· 阀杆无塑性变形，螺纹无损伤。
10. 抗弯曲性能
目的
验证阀杆在侧向力作用下的抗弯能力。
检测方法
· 对阀杆施加 设计弯矩的1.5倍，持续 30秒，检查是否弯曲或开裂。
标准要求
· 残余弯曲量≤ 0.1%阀杆长度。
以上检测项目全面覆盖了铁制和铜制螺纹连接阀门的 结构强度、密封性能、操作可靠性及 尺寸适配性，确保其符合 GB/T 8464-2023 标准要求。检测时需注意：
1. 材料差异：铜制阀门需额外检查铜含量（≥ 99.9%，GB/T 5231）；
2. 螺纹精度：按 GB/T 7306 检测螺纹配合；
特殊工况：若用于腐蚀性介质，需补充盐雾试验（≥ 240小时，GB/T 10125）。