铣刀的诸多因素对硬铣削起着决定性的作用。属于铣刀几何形状的因素有:铣刀的制造精度应在微米范围内，铣刀刀杆必须达到h6的质量等级。尤其是在刀具切削刃的圆弧部分和副切削刃的之间的过度处要平滑、无转折点出现，以达到切削稳定性，为防止刀尖处热磨损，主副切削刃连接处应采用修圆刀尖或倒角刀尖，以增大刀尖角，加大刀尖附近刃区切削刃的长度和刀头材料的体积，以提高刀具刚性和减少切削刃破损的概率。铣刀的切削刃应增加强度，采用一个带 筋的前刀面(图13 -21)，数控刀具，不仅加强了刃口的强度，还可减少切屑与刀片前刀面之间的接触面积其具有大前角(达340)、加强刃并有一个带 筋的前刀面，数控刀具厂家，显著减少了切屑与刀片前刀面之间的接触面积，使产生热量被切屑带走。据称，这种刀片工作时的温度比传统刀片要低400C，能显著减小切削力并使刀具寿命提高1倍以上。有资料介绍，用大前角的涂层硬质合金齿冠立铣刀高速铣削硬度高达55HRC模具钢时，切削速度120m/min，进给速度7.6m/min，轴向吃深0.51mm，数控加工刀具，径向吃深0.25mm，采用干式切削，刀具使用寿命长达1.5h。
切削刀具工艺方法
体现高效加工主题思想的切削刀具和工艺方法是以复合加工方式实现多功能多工序加工。它可减少刀具种类减少换刀次数、减少零件装夹次数和减少所需设备的台(套)数。尤其是多种复合的高效切削刀具符合高效制造生产方式的需要。例如:工步复合的阶梯钻;工序复合的镗/铣、钻/铣、车/钻、钻/攻螺纹、铣/去毛刺;功能复合的车削/切槽/仿形铣面/孔/3D仿形等，这类刀具的开发与应用突破了车、铣、钻、攻螺纹等不同工序采用不同刀具的传统概念。一刀多用节省了刀具准备时间和换刀时间，降低了刀具制造使用与管理费用，减少了辅助作业时间，符合高效率化的基本要求。
PVD涂层在刀具、模具使用过程中要求越来越高，涂层质量的好坏在生产使用过程中起着至关重要的作用，对涂层公司的要求也越来越高。
新材料的应用，数控刀具知识，机床不断升级，以及客户对效率更高的追求，需要有与之匹配的专用涂层，或者说目前通用性的涂层在特定需求下已不能满足要求。涂层已经被视为是工具的一个组成部分，正如刀具几何形状和基体材料-样，应该符合特定的应用条件并加以优化。由于现代涂层材料设计的复杂性和功能的广泛性，要想真正使涂层发挥其全部的价值，就必须和工具制造商、使用厂家合作。现代企业在考虑成本的状况下对刀具库存有着越来越严格的要求，低库存，高周转，要求涂层的交货期越来越快，这样需要涂层服务厂家在客户现场或者客户近距离建立服务工厂，以确保刀具周转率。
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