切削液投入使用后，防锈切削液，蕞好每天都检测浓度。如果切削液浓度异常，应及时调整，一般比较常见的是浓度降低，就需要补加浓缩液，补加时，应准确计算所需的浓缩液。值得注意的是，当切削液滋生了大量细菌时，会造成切削液浓度降低，另外乳化油破乳发生分离时，也会造成切削液浓度降低。有时候也会出现浓度偏高，一般是因为水分蒸发，或者混入其它油液。当浓度偏高时，不要直接往机床里加水。
检测切削液的浓度蕞常用是折光仪，折光仪的优点是便携、使用简单、需要时随时都可以测出浓度，几乎所有的水基切削液都适用。使用时，只需把切削液滴到棱镜上，读出折光率，然后用测到的折光率对照标准曲线，或者乘以该产品的折光系数，合成切削液，就可以得到浓度。
骏远润滑油小编提示，日常维护中，除了要定时检测切削液浓度的同时还要保持切削液的清洁、及时去除杂油；配制切削液时，使用的水质要达标。
合成切削液的特点是什么？
合成切削液的几大特点如下：
1、环保性：不含亚肖酸钠、硫、氯、酚、对叔丁基苯甲酸盐等对人体有毒亥物质及对环境有害物质，越来越多的机械加工厂已明确要求使用环保型产品;
2、抗微生物能力强，不容易腐bai变质，能够有效地延长切削液使用寿命，减少废水排放，有利于环保和清洁生产，提高工作效率，金属切削液，降低加工成本;
3、良好的排污油能力，马鞍山切削液，能将漏入切削液中的导轨油、液压油快速分离出去;
4、良好的铁屑沉降性，避免因过细磨屑(特别是铸铁和球墨铸铁)难于沉降分离，而影响砂轮耐用度和加工精度;
5、具有能够有效克服钴析出趋势的独特性能，
6、储存稳定性好1能适应春夏秋冬不同季节温度的变化。
7、低泡性或与消泡剂良好的相适应性。能适宜在大流量及高压冲洗加工条件下应用。
8、具有优良的润滑性、防锈性、冷却性、清洗性、杀菌性。
9、不破坏油漆，与通常使用的设备密封材料相适应。
水性切削时切削液使用后起泡，为什么会出现乳化液分层或转相？
答：水性切削时切削液使用后起泡，主要是切削加工液的组成能够起泡、稳泡，例如含表面活性剂量较大等原因。
解决的方法有：
（1）加入适量消泡剂；
（2）改用其他低泡或无泡切削加工液。
乳化液分层或转相的原因有：
（1）稀释方法不当；
（2）漏入其他油液；
（3）腐bai、劣化；
（4）加工铝或铝合金时，氢氧化铝起化学反应；
（5）稀释用水硬度过大。
具体解决的措施与办法
（1）按产品使用说明进行稀释；
（2）安装浮油回收处理装置；
（3）加杀菌剂杀菌；
（4）更换切削加工液；
（5）正确选择或处理稀释用水。
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