广州旭鸿电子塑胶制品有限公司是做表面产品喷漆的手机壳UV喷油
判断产品功能能否实现，用户使用的是否是好的。
完成特定的结构设计，确定每一个部件的生产过程。
要注意塑件的结构强度，安装位置，紧固方式，产品变型，元件安装位置，安规要求，确定优装配路线。
要使注塑模具设计制造的难度降到低，提高注塑生产效率，降低模具成本，液体手机壳UV喷油，降低生产成本。
制定完整的生产工艺和检测手段，确保产品的可靠性。
在进行模具设计时，必须充分考虑产品的结构、组装，同时还要考虑产品脱模、水路排布、浇口分布等，下面简单介绍产品筋条和卡钩、螺帽等部位的设计要点。
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筋(Rib)的设计：当使用 PC或 ABS PC时， Rib厚度不大于外壳主体厚度0.6倍。
大值不超过主体厚度的3-5倍。
拔模角在0.5-1.0度之间。
Rib根部导热膜厚度为 Rib厚度的40%-60%。
2个 Rib之间的距离好大于壁厚3倍。
卡勾的设计：卡勾的尺寸一般为0.5 mm-0.8 mm。
从钩体分模表面凹陷0.2毫米，有利于模具制造。
钩和槽咬合面留有0.05毫米的间隙，以备日后修模。
在钩子底部预留0.3毫米的空隙，作为卡勾变形的回弹空间。
卡槽好用来密封(如在保证壁厚不缩水的情况下)，封闭面有0.3-0.5mm厚的肉。
余下的部分配合面留0.1-0.2毫米的空隙。
吊钩的倾斜顶需保持6-8毫米的行程。
钩的顶端导丝为0.1毫米圆角，便于拆卸。
可自主导引2度拉出模头，起到拉出模头的作用。
卡槽槽底导 R角提高了强度，因此，肉厚不一致的部位可作为导斜角转换。
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如在 UV喷油加工中，如脏污、灰尘、底漆刮伤、碰伤等不良现象，则是由于喷油加工中操作不当所致。
例如：污垢是由于在生产中擦洗不干净所致，刮伤或碰伤是由于上货不正所致，灰尘是除尘不到所致等。
在此过程中，操作不当，可能导致产品不良。
对 UV油喷厂家来说也是 UV喷油难做的原因。
怎样保证 UV喷油加工过程中喷涂底材和涂料之间的结合力，提高底材与漆膜之间的附着力是关键，塑胶工件喷涂 UV油干燥后产品表面硬度较高，在喷油加工前要选用合适的 UV油，提高底材与漆膜的附着力是关键。
旭鸿的附着力处理剂针对 UV喷涂塑胶件等材料表面加工产生的漆膜脱落现象，有很好的解决方法，操作技术和方法简单，通过在底材上喷涂附着力处理剂，然后再喷 UV增强层间附着力，使涂层与底材有效结合，解决了漆膜与底材结合的问题。
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对工件进行热喷涂加工后的涂层一般不能直接使用，还需对工件进行一些后续处理工作，手机壳UV喷油承接，后续的处理工作是显而易见的，为了防止工件涂层中的腐蚀介质通过涂层孔隙进入基材，造成基材腐蚀，因此人喷涂加工的后续处理工作尤为重要。
随后的处理工作主要是对涂层进行封孔处理，并且可作为封孔剂的材料有多种选择，有机材料如石蜡、硅油、环氧树脂等有机材料及氧化物等，根据工件的工作介质、温度、环境、成本等多种因素进行选择。
此外，潮州手机壳UV喷油，对于要承受较高冲击磨损的工件，喷涂加工厂家除了要进行封孔处理外，还要对涂层进行重熔处理，以延长工件的使用寿命，提高工件的质量。
对有尺寸精度要求的工件，在进行热喷涂后，喷涂加工厂家需要对涂层进行机械加工，以提高工件尺寸精度，满足用户要求。
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80℃/2 h烘焙；表面抛光；30 min的超声波清洗6.烘焙80℃/h；酒精擦拭；80℃/30 min7：底漆③(喷注粘度8.5"-9.5"，喷注厚度22微米-30微米，60摄氏度-10摄氏度-15摄氏度)8.中漆(喷注粘度8.5"-9.5"，喷注厚度5μ m-7μ m，60℃-10-15分钟)9: PU面漆(喷塑粘度8.5"-9.5"，喷塑厚度18微米-24微米，60℃×30-40分钟)10：加热90℃/30 min11：打印(1 H)；加热90℃/加热5 H12：探测技术，需要对颜色的支持，多色产品，才能给用户视觉冲击，赋予产品不同的属性。
然而，使产品具有多样化的色彩，似乎很容易，但做起来却相当困难，弹性漆手机壳UV喷油，特别是如何保证色彩的牢靠性，使产品在使用时不易褪色等，科技的色彩，需要色彩的科技才能实现。
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底漆和面漆不同于金属漆，它必须是低温固化(通常为60~80℃)。
聚氨酯(PU)类和树脂类涂料是常用的面漆材料。
如果要求涂层表面有金属光泽，还需在透明色面漆的下方喷一层银色底漆。
UV涂层为提高涂料的表面耐磨性，一般在涂层表面喷涂一种 UV光固化涂料。
UV通过高光照射涂料的亮度要求紫外线和哑光UV的不同配比可满足要求。
喷雾法喷塑工艺分为人工喷塑和自动喷塑两种。
手动喷漆：涂料的厚度和质量难以控制。
适用于初配、初喷及内表面导电涂层喷涂。
自动化喷漆：有多枪喷漆(6枪和8枪等等)。
调节喷油角，使喷油面厚度均匀，也可采用机械手进行喷油。
注：试喷前必须确定基材名称、颜色及表面粗糙度。
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