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零件磨损原因及其预防方法
有些磨损属于正常磨损的范畴，比如零件间的相互摩擦、由硬粒引起的磨损、在长期交变载荷下造成零件疲劳磨损、化学物质对零件的腐蚀还有高温条件下零件表面金相组织变化或配合性质变化。
对于零件间的相互摩擦，要保证零件具有足够的清洁和润滑度。对于由硬粒引起的磨损，需要防止零件外露，保证零件间清洁遮盖。对于在长期交变载荷下造成零件疲劳磨损，消除间隙，选择合适润滑油脂，就可以减少系统的额外振动，提高零件加工精度。对于化学物质对零件的腐蚀，必须去除有害的化学物质，并提高零件防腐性。对于高温条件下零件表面金相组织变化或配合性质变化，树脂砂厂家地址，应设法改善工作条件，或采用耐高温、耐磨材料制作零件。
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碳化硅在废钢铸造技术中的应用
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原工艺存在的问题
在有些公司生产的某品牌系列柴油机发动机缸体缸盖铸件案列中（不镶缸套）有些铸件要求重 50～250 kg，平均壁厚为5 mm，材质HT250。要求本体抗拉强度≥207 MPa，硬度179-241 HB，铸件不允许有砂眼、渣眼、缩松、裂纹等缺陷。
采用10吨中频感应电炉熔化铁液，过热温度为 1 510～1 530 ℃。2012年前，配料时生铁:废钢:回炉料为5:2:3，熔炼时在中频炉底部1/3处随炉料加入50kg未经过高温煅烧的普通增碳剂，熔化过程中加入Si、Cu、Mn、Cr、Sn元素，出炉时加入硅钡孕育剂进行孕育处理，浇注时加入硅锶孕育剂随流孕育，浇注时间为18～22分钟。
原工艺生产的缸体缸盖熔炼时生铁及合金加入比例大，生产成本高，铸件组织粗大，A型石墨大小通常在3级左右，铸件本体强度及硬度散差大，铸件精加工表面RZ＞15，铸件机械加工性能差，气密性试验时铸
件泄露率在2％以上，客户抱怨大。因此，树脂砂供应，优化熔化工艺，改善铸件力学性能，提高铸件基体组织的致密性、改善铸件加工性能、降低生产成本成为笔者公司近年来面临的重点课题。
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1、足够的压力使金属液渗人砂粒之间较高的金属液静压力头。即由铸件浇注高度和浇注系统形成的压力。如该压力超过砂粒间隙之间毛细现象形成的抵抗压力。即尸毛=QcosO/r，式中P毛为毛细压力；为金属液表面张力；e为金属液毛细管的润湿角；r为毛细管半径。就会形成机械粘砂。静压力头超过500 mm，铸造用砂又较粗，多数会产生机械粘砂，除非上涂料。上式亦说明：越大，即砂粒粒度越粗，铸铁树脂砂厂家，尸毛越小，即较易产生机械粘砂。
2、金属液在铸型内流动形成的动压力。
3、铸型“爆”或“呛”。即铸型浇注时释放的可燃气体与空气混合并被炽热金属液点燃所形成的动压力。
4、机械粘砂一经开始，即便压力减小，金属液渗透还会继续进行，直到渗透金属液前沿凝固。即金属液温度低于固相线温度，渗透方可停止。
5、化学粘砂最通常的原因是湿型和制芯用原材料耐火度、烧结点低;石英砂不纯;煤粉或代用品加人不足;没有使用涂料或使用不当;浇注温度过高;浇注不当致使渣1子进人铸型等因素造成。
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