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（1）铁水冷却时间过长而结盖，再次受热膨胀，挤压炉衬导致炉衬产生裂纹，融化过程中铁水从中裂纹穿出，导致穿炉，环保树脂砂厂家，或者从结盖喷出，造成喷炉事故。
（2）随炉龄的增加，炉衬容积变大，炉内铁水量增加，炉衬较薄。局部承受不了铁水压力导致穿炉。
（3）炉衬打结时局部没达到要求或局部带进杂质而未被发现，环保树脂砂厂家大全，造成熔炼时从上述缺陷中穿出。
（4）炉衬急冷产生裂纹，在熔炼过程中从裂纹中穿出。
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树脂砂厂家分享树脂砂铸造用铁液处理方法
树脂砂铸造脱硫 1铁水树脂砂铸造脱硫可减少球化剂用量和铸造的件中硫化物夹渣的数量。发达国家球铁生产几乎全部采用树脂砂铸造脱硫工艺，要求树脂砂铸造脱硫后S≤0.01%，我国条件下，目标位为S≤0.02%，锡柴和常柴可达到S≤0.015%。 包底Na2CO3冲入法处理，方法简便但树脂砂铸造脱硫率低，效果不稳定，处理时烟1尘污染环境，对咽喉有刺激性。在规模生产的球铁车间，宜将树脂砂铸造脱硫剂置于液面，采用机械搅拌法、摇包法或qi动搅拌法进行树脂砂铸造脱硫。其中qi动法较为简单，动力消耗少，zui为流行。qi动树脂砂铸造脱硫装置可设于前炉上游，进行连续树脂砂铸造脱硫，亦可在炉前单包间断树脂砂铸造脱硫。qi动源多为N2。 树脂砂铸造脱硫剂分CaC2系和CaO两大类。CaC2树脂砂铸造脱硫效果好，可将硫由0.04~0.06%降至0.01%以下，浮渣呈颗粒状易于去除，只是它的价格贵、熔点高，又碍于运输和保管，故限于近点供应。CaO系使用较为普遍。无论是那一系树脂砂铸造脱硫剂，都应具有抗潮、防爆的特性。活性CaO经表面成膜处理，并加添加剂制成的复合树脂砂铸造脱硫剂，不受潮，去硫效率1高，qi动法树脂砂铸造脱硫，树脂砂铸造脱硫率在60~90%。产量不大的工厂，单包冲入法树脂砂铸造脱硫应采用低熔点复合树脂砂铸造脱硫剂，树脂砂铸造脱硫率为30~50%，此时树脂砂铸造脱硫渣呈熔融状。 qi动树脂砂铸造脱硫后，铁水进入感应炉提温。
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消失模铸造中，塌箱缺陷是一类较为常见的消失模铸件缺陷，该缺陷往往发生在大件（大平台件更突出）或者是内腔封闭、半封闭件的生产中，从整个消失模铸造流程角度来看，该缺陷一般多发生在浇注或者凝固环节。
塌箱缺陷有时也被称为塌型缺陷或者铸型溃散，随着消失模铸造工艺应用的日趋成熟，有关塌箱缺陷的产生原因和防治办法已经有了相对详尽的研究结果，研究结果证实，塌箱缺陷的产生原因并非单方面的，下面就塌箱缺陷的产生原因做出以下总结：
a. 在浇注过程中，消失模模样分解产生的气体量太多且急，铸型排气速度赶不上，加上真空泵吸气不足，容易导致铸型溃散、坍塌；
b. 金属液“闪流”是造成塌型缺陷产生的原因之一，所谓金属液“闪流”就是在浇注中，部分已经流入填充消失模模样位置的金属液在受到外界作用的情况下改流到其他部位，使得原来置换出来的位置无金属液或者金属充填占据。该类问题多发生在顶注、铸件存在大平面、一型多模样这几种情况；
c. 如果金属液的浮力过大，会使铸型上部型砂容易变形，可能导致局部溃散；一般情况下，铸型顶部吃砂量小，负压度不够，可能造成铸件成型不良，甚至不能成型；
d. 涂料的耐火度、高温强度不够，极容易产生消失模铸件塌箱缺陷。消失模模样在浇注过程中有缓冲金属液充型和降温的作用，同时可减弱金属液冲刷铸型。当金属液置换消失模模样而充型腔后，干砂主要就依靠涂料涂层支撑，当涂层强度不够或者耐火度不够时，局部铸型会发生溃散、坍塌，特别是大件内浇道上方极容易发生坍塌。
以上为消失模铸件塌箱缺陷产生的各种原因，生产中企业可以参考上述原因并结合自身相关操作分析出消失模铸件塌箱缺陷产生的真正原因，并及时做出调整工作。
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