1. 基本尺寸
检测目的：确保锯条长度、宽度、厚度及齿距等关键参数符合标准，保证与锯架适配性及切割效率。
检测方法：
· 工具：游标卡尺、千分尺、齿距规。
· 测量内容：
o 总长度（标称值如300mm±2mm）；
o 宽度（如12.5mm±0.2mm）；
o 厚度（如0.65mm±0.03mm）；
o 齿距（分粗齿1.8mm、中齿1.4mm、细齿1.0mm，允许偏差±0.05mm）。
判定标准：
o 长度偏差≤±0.5%，宽度/厚度偏差≤±3%；
o 齿距均匀性误差≤±5%（相邻齿距差异）。
2. 形状公差
检测目的：验证锯条的直线度、平面度及齿形几何精度，确保切割平稳无偏摆。
检测方法：
· 直线度：将锯条平放于检测平台，用塞尺测量最大弯曲间隙（≤0.3mm/m）；
· 平面度：平台配合塞尺检测，间隙≤0.2mm；
· 齿形公差：投影仪或齿形样板检测齿高、齿倾角（如齿倾角6°±1°）。
判定标准：
o 直线度超差或齿形不规则直接判为不合格。
3. 硬度
检测目的：确保锯条材料硬度适中，兼顾锋利度与韧性，防止崩齿或断裂。
检测方法：
· 仪器：洛氏硬度计（HRC），测试部位为齿尖及锯背中部；
· 标准：
o 齿部硬度：62~66 HRC（高硬度保证切割锋利）；
o 锯背硬度：45~50 HRC（韧性支撑，防止整体脆断）。
判定标准：
o 任一区域硬度超出范围即不合格。
4. 弯曲性能
检测目的：测试锯条抗弯能力及弹性恢复性能，评估实际使用中的抗变形能力。
检测方法：
· 三点弯曲试验：将锯条两端固定，中点施加力使其弯曲至半径R=200mm，保持10秒后卸载；
· 弹性恢复：测量残余变形量（≤0.5mm）；
· 韧性测试：反复弯曲至断裂，记录循环次数（≥5次无断裂）。
判定标准：
o 残余变形超限或断裂前循环次数不足则不合格。
5. 表面质量
检测目的：检查表面缺陷，防止因裂纹、锈蚀等导致断裂或切割质量下降。
检测方法：
· 目视检查：无裂纹、毛刺、氧化皮或明显划痕；
· 放大镜辅助（10倍）：齿尖无崩缺、卷刃；
· 表面粗糙度：Ra≤1.6μm（切割面需光滑减少摩擦）。
判定标准：
o 单面允许≤2处轻微瑕疵（长度≤1mm，不涉及齿部）；
o 齿部缺陷直接判废。
关键判定依据
1. 材料要求：
· 材质为高速钢（W6Mo5Cr4V2）或低合金钢（50CrV），需淬火+回火处理。
2. 功能分级：
· 粗齿：切割软木、塑料；细齿：金属薄板、硬质材料。
3. 安全冗余：
· 弯曲试验需通过1.5倍标称载荷测试，确保意外过载下的安全性。
注意事项
· 测试环境：温度20±5℃，湿度≤70% RH，避免温度影响材料性能；
· 维护建议：切割后清理碎屑，避免长时间暴露于潮湿环境；
应用警示：禁止超规格使用（如细齿锯条切割厚金属）。