以下是依据 GB/T 12236-2008 标准对钢制旋启式止回阀各检测项目的详细介绍：
1. 壳体试验
目的
验证阀体、阀盖及连接部位在高压下的结构强度和密封性，防止壳体破裂或介质泄漏。
检测方法
· 向阀体内腔注入 1.5倍公称压力（PN） 的水压（如PN40阀门加压至60MPa），保压 ≥3分钟。
· 检查阀体、法兰连接处及焊缝是否渗漏或变形。
标准要求
· 无可见泄漏，压力表压降≤ 1%试验压力；
· 试验后阀体无塑性变形。
2. 密封试验
目的
验证阀门在关闭状态下阀瓣与阀座密封面的密封性能，防止介质逆流泄漏。
检测方法
· 正向密封：关闭阀门，从入口端加压至 1.1倍公称压力，保压 3分钟，检查出口端泄漏量；
· 反向密封（若适用）：从出口端加压，检查入口端泄漏。
标准要求
· 液体试验无可见泄漏；气体试验泄漏率≤ 0.1Ncm³/min（ISO 5208）。
3. 阀体壁厚测量
目的
确保阀体小壁厚满足设计强度要求，避免因腐蚀或加工缺陷导致失效。
检测方法
· 使用 超声波测厚仪 在铸造或焊接部位测量，至少选取 3个测点（包括薄处）。
标准要求
· 实测壁厚≥ 设计壁厚的87.5%（参考ASME B16.34）。
4. 阀瓣、阀座密封面硬度测量
目的
确保密封面硬度匹配，防止因硬度差异导致磨损或密封失效。
检测方法
· 对阀瓣和阀座密封面进行 显微硬度测试（HV），测点间隔 2mm；
· 硬质合金涂层需检测结合强度（如热喷焊层）。
标准要求
· 密封面硬度差≤ 50HV；
· 硬质合金涂层结合强度≥ 300MPa。
5. 阀体和阀盖连接螺柱硬度测量
目的
验证连接螺栓的硬度符合强度要求，防止紧固失效或断裂。
检测方法
· 使用 洛氏硬度计（HRC） 或 布氏硬度计（HB） 测量螺柱表面硬度；
· 每根螺栓取 3个测点（两端及中部）。
标准要求
· 碳钢螺柱硬度范围：HRC 22~32 或 HB 200~280；
· 不锈钢螺柱（如B8级）硬度≤ HRC 35。
6. 壳体材料化学成分分析
目的
确认阀体材质成分符合标准牌号（如ASTM A216 WCB、A351 CF8）。
检测方法
· 直读光谱仪：快速检测C、Cr、Ni、Mo等元素含量；
· 化学滴定法（仲裁用）：**测定关键元素比例。
标准要求
· 碳钢阀体C含量≤ 0.25%，不锈钢Cr含量≥ 16%（GB/T 1220）。
7. 阀体标志检查
目的
确保阀体标识清晰完整，包含必要技术参数和流向指示。
检测方法
· 目视检查阀体是否标注 公称压力（PN）、公称尺寸（DN）、流向箭头及 材质牌号。
标准要求
· 标识字体高度≥ 3mm，深度≥ 0.5mm，耐腐蚀处理。
8. 铭牌内容检查
目的
验证铭牌信息准确，指导安装、维护及使用。
检测方法
· 检查铭牌是否包含 制造商名称、阀门型号、压力等级、适用温度、执行标准及 生产日期。
标准要求
· 铭牌材质为不锈钢或耐腐蚀合金，铆接牢固，信息无缺失或错误。
9. 涂漆和包装
目的
确保涂层防护性能及包装符合运输防护要求。
检测方法
· 涂层附着力：划格试验（GB/T 9286），等级≤ 2级；
· 漆膜厚度：磁性测厚仪测量，≥ 60μm；
· 包装检查：木箱防潮、防震措施，阀门固定无晃动。
标准要求
· 涂层无剥落、气泡，包装符合 GB/T 13384 规定。
以上检测项目全面覆盖了钢制旋启式止回阀的 结构强度、密封性能、材料合规性及 防护要求，确保其符合 GB/T 12236-2008 标准。检测时需注意：
1. 试验顺序：先壳体试验，后密封试验；
2. 材料验证：化学成分与力学性能需匹配设计规范；
标识耐久性：阀体标志和铭牌应耐受介质腐蚀。