GB/T 6109.2-2008 漆包圆绕组线各检测项目的详细说明

根据GB/T 6109.2-2008《漆包圆绕组线》标准，以下是漆包圆绕组线各检测项目的详细说明：

一、物理机械性能

1. 外观

· 目的：检查漆包线表面质量，确保无缺陷影响绝缘性能。

· 方法：目视或放大镜（10倍）观察表面。

· 标准：漆膜光滑均匀，无气泡、针孔、划痕、污染或露铜。

2. 尺寸

· 目的：确保导体直径和漆膜厚度符合标称值。

· 方法：

o 导体直径：千分尺或激光测径仪测量，取3点平均值。

o 漆膜厚度：重量法（单位长度重量差）或直接测厚仪。

· 标准：导体直径偏差≤±2%，漆膜厚度偏差≤±10%。

4. 伸长率

· 目的：测试导体的延展性，防止绕线断裂。

· 方法：拉力试验机拉伸至断裂，计算伸长率：
伸长率=L0L1−L0×。

· 标准：铜导体≥15%~30%（依线径而定）。

5. 回弹性

· 目的：评估弯曲后的形状恢复能力。

· 方法：绕直径3倍线径的圆柱体弯曲180°后释放，测量残余角度。

· 标准：残余变形≤5°（线径≤0.1mm）或≤10°（线径＞0.1mm）。

6. 柔韧性和附着性

· 目的：验证漆膜与导体的结合强度及抗机械应力能力。

· 方法：

o 缠绕试验：密绕于等径金属棒，观察漆膜开裂情况。

o 急拉试验：快速拉伸至断裂，检查漆膜是否剥落。

· 标准：漆膜无开裂、剥离或露铜。

二、电气性能

3. 电阻

· 目的：验证导体导电性能。

· 方法：双臂电桥测20℃直流电阻，温度修正公式：
R20=Rt/[1+0.00393(t−20)]。

· 标准：实测值≤标称值×1.02（参考GB/T 3953）。

11. 击穿电压

· 目的：检测漆膜绝缘强度。

· 方法：导体与金属箔间施加工频电压，以100V/s升压至击穿。

· 标准：

o Φ0.1mm线≥2000V，Φ0.5mm线≥6000V（聚酯漆包线）。

o 具体值依漆膜类型和线径调整。

12. 漆膜连续性

· 目的：检查漆膜完整性（针孔、裂纹等缺陷）。

· 方法：

o 高压火花试验：1~3kV电压下移动漆包线，检测漏电点。

o 盐水喷雾试验：浸入5% NaCl溶液，通电观察铜沉积。

· 标准：每米针孔数≤3个，无连续漏电。

三、热性能

7. 热冲击

· 目的：检验骤冷骤热下漆膜抗开裂性。

· 方法：绕线径3倍圆柱体弯曲，150℃烘30分钟→冷却至室温。

· 标准：漆膜无裂纹。

8. 软化击穿

· 目的：测试高温下漆膜绝缘性能。

· 方法：200℃环境中施加额定电压（如1000V）持续30分钟。

· 标准：无击穿或漏电流超标。

13. 温度指数（TI）

· 目的：评估长期耐热性。

· 方法：

o 多组样品在150℃、180℃、200℃等温度下老化至性能（如伸长率）衰减50%。

o 通过Arrhenius方程推算温度指数。

· 标准：F级≥155℃，H级≥180℃（依漆膜类型）。

四、化学与环境耐受性

9. 耐刮

· 目的：测试漆膜抗机械刮擦能力。

· 方法：钢针施加1N压力刮擦漆膜，检查是否露铜。

· 标准：刮擦后电阻变化≤5%，无导体裸露。

10. 耐溶剂

· 目的：验证漆膜对化学溶剂的抵抗性。

· 方法：浸泡于、二等溶剂24小时，观察漆膜状态。

· 标准：漆膜无软化、起泡或溶解。

综合判定规则

1. 关键项（击穿电压、温度指数、漆膜连续性）：任一项不合格即整批拒收。

2. 非关键项：允许加倍抽样复检，复检仍不合格则判定不合格。

3. 型式试验：全项检测需在材料变更或每两年进行一次。

检测仪器清单

补充说明

· 漆包线类型：聚酯（PE）、聚氨酯（PU）、聚酰胺酰亚胺（AI）等，对应不同耐温等级和特性。

· 典型失效模式：

o 热冲击后漆膜龟裂（交联度不足或固化不良）。

o 针孔导致短路（涂覆工艺缺陷或杂质混入）。

· 生产建议：严格控制涂覆速度、固化温度及环境洁净度，确保漆膜均匀无缺陷。

通过上述检测，确保漆包圆绕组线在电机、变压器等设备中的绝缘可靠性、耐热性及机械强度，满足GB/T 6109.2-2008标准要求。