去毛刺的工作原理
冲压件常用的整体去毛刺工艺是桶形和振动光整加工，即在研磨介质和清洁溶液中翻滚或振动零件。对于复杂零件的微去毛刺，惠州五金冲压件，电抛光也是一种选择，尽管它更昂贵。桶和振动精加工都能去除油和其他杂质，以及锐边和毛刺。电解抛光去除表面金属，可以提供镜面般的光洁度。
桶形去毛刺
桶去毛刺工程作为一个零件对零件的过程，其中的部分击中对方在一个封闭的浴缸，因为它旋转，消除毛刺。桶去毛刺可以处理大量，但只能用于坚固的零件。
冲压件加工厂如何提高冲压件利用率
1.在生产左右对称的金属冲压件时，设计在一起冲压成形，将两个冲压改成一个冲压，五金冲压件订制，工艺节省的同时，材料也进行了一各面积上的减少，提高了材料的利用率;
2.可以通过调整模具来改善落料时产生多余的废料，减少毛坯的尺寸来提高利用率。
3.部分精密冲压件在开卷落料时，会产生未利用的面积较大的废料，将这些废料用于其他小精密冲压件的生产，可以避免小精密冲压件所用材料的单独采购，节约了成本，同时也提高了材料的利用率。
精密五金加工操作规范：
更换模具时首先关闭电源，冲床运动部门停止运转后，方可开始安装、调试模具。安装调整完毕后，用手搬动飞轮试冲两次，订制五金冲压件，为了避免机械与要加工的产品发生不必要的碰撞，精密五金冲压，上下模具必须要检查是否对称、合理，螺丝是否坚固，压边圈是否在合理的位置上。
必须等其他人员全部离开机械工作区，并拿走工作台上的杂物后，方可启动电源开动机械。
机械工作时，禁止将手伸入滑块工作区，严禁用手取、放工件。在冲模内取、放工件时必须使用符合标准的工具。如发现机械有异常声音或机器失灵，应立即关闭电源开关进行检查。机械开动后，由一人运料及机械操作，其他人不得按动电建或脚踩脚踏开关板，为了他人安全更不能将手放入机械工作区或用手触动机械的运动部分。
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