8. 掉砂
铸件表面上出现的块状金属突起物，其外形与掉落的砂块很相似。在铸件其它部位，则往往出现砂眼或残缺。
产生原因：
模样上有深而小的凹槽，同于结构特征或拔模斜度小，起模时将砂型带坏或震裂；
紧实度不匀，铸型局部强度不足；
合箱、搬运铸型时，不小心使铸型局部砂块掉落。
防止方法：
模样拔模斜度要合适、表面光洁；
铸型紧实度高且均匀；
合箱、搬运过程中，操作小心。
4. 粘砂和表面粗糙
粘砂是一种铸件表面缺陷，表现为铸件表面粘附着难以清除的砂粒；如铸件经清除砂粒后出现凹凸不平的不光滑表面，称表面粗糙。
产生原因：
砂粒太粗、砂型紧实度不够；
型砂中水分太高，使型砂不易紧实；
浇注速度太快、压力过大、温度过高；
型砂中煤粉太少；
模板烘温过高，南阳树脂砂，导致表面型砂干枯；或模板烘温过低，如何提升树脂砂的抗压性，型砂粘附在模板上。
防止方法：
在透气性足够的情况下，树脂砂的应用，使用较细原砂，并适当提高型砂紧实度；
保证型砂中稳定的有效煤粉含量；
严格控制砂水分；
改进浇注系统，改进浇注操作、降低浇注温度；
控制模板烘烤温度，一般与型砂温度相等或略高。
型芯头：为了保证型芯在铸型中的定位、固定和排气，模样和型芯都要设计出型芯头。
收缩余量：由于铸件在浇注后的冷却收缩，制作模样时要加上这部分收缩尺寸。
优点：粘土的资源丰富、价格便宜。使用过的粘土湿砂经适当的砂处理后，树脂砂供应厂家有哪些，绝大部分均可回收再用；
制造铸型的周期短、工效高；
混好的型砂可使用的时间长；
适应性很广，小件、大件，简单件、复杂件，单件、大批量都可采用；
缺点及局限性：因为每个砂质铸型只能浇注一次，获得铸件后铸型即损坏，必须重新造型，所以砂型铸造的生产效率较低；
铸型的刚度不高，铸件的尺寸精度较差；
铸件易于产生冲砂、夹砂、气孔等缺陷。
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