涉及到铁水的几种典型情况：
⑴ 铁液浮力和粘度决定气泡上浮速度和大小，气泡上浮过程中还有
大气泡兼并小气泡，气体元素扩散到气泡中，使之变大，如果固体壳内铁液仍有上升，更增大了气泡排出可能。
⑵ 如铁液温度降低有枝晶析出，粘度增大，会阻碍气泡上浮，增大
气泡滞留可能性。（缸盖浇温低出气孔）
⑶ 凝固范围大合金结壳快的薄壁铸件，气体一旦侵入，气泡无法排出，极易形成气孔。
⑷ 如果铁液表面存在氧化膜或凝固结壳，也会阻碍气体排出。
⑸ 如果采用顶注式或上雨淋浇注系统，金属液自上而下充满铸型，
液面受液流冲激，上面温度高，并且不平静，环氧树脂砂，气泡就容易排出，浇口上注式优于底注式。
提高韧性的球墨铸铁退火
球墨铸铁在铸造过程中此普通灰口铸铁的白口倾向大，内应力也较大，铸铁件很难得到纯粹的铁素体或珠光体基体，为提高铸铁件的延性或韧性，常将铸铁件重新加热到900-950℃并保温足够时间进行高温退火，再炉冷到600℃出炉变冷。过程中基体中的渗碳体分解出石墨，自奥氏体中析出石墨，树脂砂生产线，这些石墨集聚于原球状石墨周围，基体全转换为铁素体。
若铸态组织由(铁素体＋珠光体)基体，以及球状石墨组成，为提高韧性，只需将珠光体中渗碳体分解转换为铁素体及球状石墨，为此将铸铁件重新加热到700-760℃的共析温度上下经保温后炉冷至600℃出炉变冷。
优点：
浇注时金属液的上升速度和结晶压力可以调节，包头树脂砂，故可适用于各种不同铸型(如金属型、砂型等)，铸造各种合金及各种大小的铸件；
采用底注式充型，金属液充型平稳，无飞溅现象，可避免卷入气体及对型壁和型芯的冲刷，铸件的气孔、夹渣等缺陷少，提高了铸件的合格率；
铸件在压力下结晶，铸件组织致密、轮廓清晰、表面光洁，力学性能较高，对于大薄壁件的铸造尤为有利；
省去补缩冒口，金属利用率提高到90%～98%；
劳动强度低，树脂砂生产厂家，劳动条件好，设备简易，易实现机械化和自动化。
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